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剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于:航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)。
1. 機架:由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu),數(shù)顯液壓閘式剪板機,具有良好的剛性,兩缸固定于左右立柱上,工作臺面上設(shè)有輔助刀座,小型液壓閘式剪板機價格,便于下刀架作微量調(diào)節(jié),工作臺面上裝有送料球,操作輕便。
2. 壓料裝置:由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸組成,數(shù)控液壓閘式剪板機,壓料油缸進油后,壓料頭克服彈簧拉力后壓緊板料。在剪切完成后,借助于彈簧的拉力復位。
3. 前、后擋料:前擋料置于工作臺面上,用標尺指示數(shù)值,以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值,在剪切薄板時使用前擋料為方便;后擋料裝于上刀架上,隨上刀架作上下擺動,后擋料的調(diào)節(jié)由電機傳動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動,可手動微調(diào)。
4. 液壓系統(tǒng):由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低、運行順暢,安全性能好。
5. 電氣部分:由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關(guān)等裝置組成,安全系數(shù)高,整體性能優(yōu)良。
液壓剪切機的剪切抗力與哪些因素有關(guān)?液壓剪切機如何使用?液壓擺式剪機的操作規(guī)則有哪些?這三個問題都是我們應(yīng)該知道的內(nèi)容,如果不了解,那就無法很好的使用它,現(xiàn)解答如下。
一、液壓剪切機的剪切抗力
一般來講,液壓剪切機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入深度等因素有關(guān),具體來講,為:
金屬性質(zhì):材料的強度極限越高,則剪切抗力越大,但塑性越低。
剪切溫度:主要是指鋼板剪切時的溫度,溫度越高,則剪切抗力越小,相對切入深度越大。
變形速度:理論上,變形速度是與剪切速度成正比,而剪切抗力也與變形速度成正比,但在冷剪時,變形速度可以不考慮。
刀鈍半徑:刀鈍半徑越大,則剪切抗力越大。
二、液壓剪切機的使用
1.應(yīng)怠速幾個周期,以確保在正常情況下,能剪切成不同厚度的片狀。
2.進行剪切試驗時,應(yīng)調(diào)整刀片的不同厚度和間隙,以保證其耐久性。
3.在剪切過程中應(yīng)打開壓力表開關(guān),觀察機油的情況,剪切應(yīng)力應(yīng)不大于20MPa,婁底液壓閘式剪板機,一般出廠時設(shè)定的壓力為20—22MPa。
4.機器運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,如有噪音,應(yīng)立即停車檢查,剪刀刀片操作時的溫度應(yīng)小于60度。
三、液壓擺式剪機的操作規(guī)程
液壓擺式剪機的操作規(guī)程分工作前、工作中以及工作后。
1.工作前
空運轉(zhuǎn)試驗前,應(yīng)確認驅(qū)動裝置是否正常,液壓系統(tǒng)油箱中的油是否足夠,以及系統(tǒng)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.工作中
(1)剪切板材料的厚度,應(yīng)根據(jù)“極限強度與鋼板厚度關(guān)系圖”來確定。
(2)刀盤之間的差距應(yīng)根據(jù)金屬板的厚度進行調(diào)整,但不得大于1/30板。
(3)刀板邊緣應(yīng)保持鋒利,如出現(xiàn)刃鈍或裂紋,應(yīng)及時更換。
3.工作后
(1)盤上的刀應(yīng)放在較低位置。
(2)進行打掃清潔,確認機器已全部停止。
隨著電動機不斷的更新,數(shù)控剪板機開始向重型和大型方向開展的趨勢,轉(zhuǎn)而向高速、、主動、精細、專用、多種類出產(chǎn)等方向開展,十九世紀末呈現(xiàn)了以電為動力的機械壓力機和空氣錘,并取得迅速開展,液壓機作業(yè)平穩(wěn),沒有轟動,簡單到達較大的鑄造深度,也具有與機械壓力機相似的傳動組織,閘式剪板機中配有電液換向閥,在進行換向的時分被發(fā)現(xiàn)它的主閥門換向速度的調(diào)理失靈了,某些曲折、糾正、剪切機械也歸于液壓機一類,在剪板機的換向閥中,其換向速度主要是由雙單向節(jié)流閥操控的,起點是為了防止換向沖擊,然而,細看品牌競爭的法則不難發(fā)明,從而沒有辦法操控換向速度,這疑問可大可小,假如不及時處理的話會直接影響剪板機的剪切質(zhì)量,或者是將排油腔閥蓋處的密封件加以替換。
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