5S管理的具體做法和關(guān)鍵點(diǎn)是什么?精卓5S咨詢**介紹，在現(xiàn)代社會(huì)的新時(shí)期中，企業(yè)推行5S管理活動(dòng)，不僅僅是局限與企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中，而且要把5S管理的范圍擴(kuò)展到企業(yè)的辦公區(qū)域;5S管理不僅僅只是應(yīng)用于有形的物品、工具、設(shè)置預(yù)計(jì)設(shè)備當(dāng)中，而且也要應(yīng)用與企業(yè)中的無(wú)形信息管理和企業(yè)管理當(dāng)中，如果企業(yè)的管理流程是夠是多余或者存在浪費(fèi)的現(xiàn)象。

5S管理的具體做法和關(guān)鍵點(diǎn)

5S管理的具體做法

整理是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，是推行5S的基礎(chǔ)，也是提率的開(kāi)始。具體推行中要先將需要和不需要的東西分類;然后丟棄或處理不需要的東西;后管理需要的東西。整理需要有“舍棄”的智慧，這樣才能有效保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)又能騰出有用的空間。

整頓是將需要的東西固定擺放，并做好標(biāo)示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時(shí)間。具體推行中要從物品固定位置、固定數(shù)量、做好標(biāo)識(shí)三個(gè)方面著手，使放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到大的效益。

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)是具體表達(dá)對(duì)5S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，通常有組織的巡視活動(dòng)是根據(jù)5S檢查表上的要求事項(xiàng)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō)，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出5S要求督促現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任部門進(jìn)行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項(xiàng)目，領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對(duì)活動(dòng)大局的有效把握。當(dāng)然，如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為自己對(duì)5S理解不足的話，偶爾使用檢查表進(jìn)行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)5S的好辦法。

領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要高度認(rèn)識(shí)到自己在謀求5S管理的活性化及促進(jìn)5S管理水平提升方面的作用，并身體力行實(shí)踐對(duì)員工5S管理的支持。巡視過(guò)程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，將問(wèn)題點(diǎn)專人及時(shí)地跟進(jìn)解決。確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，責(zé)任者要細(xì)心研究改進(jìn)方法。

實(shí)施5S管理在工廠中具備哪些作用?精卓5S咨詢**表示，5S管理幾乎適合現(xiàn)代所有工廠的管理，工廠不良品多、交期經(jīng)常延誤、浪費(fèi)嚴(yán)重、設(shè)備經(jīng)常出故障、員工難以管理，同樣的問(wèn)題、錯(cuò)誤總在重生。所有這些問(wèn)題的根源，往往與現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，與員工工作習(xí)慣有重大關(guān)系。做為制造型企業(yè)管理的根基，5S可以說(shuō)是一切管理的基礎(chǔ)，如果5S管理推行不力，即人員缺乏良好工作素養(yǎng)，一切的管理都變成了空中樓閣!那么5S管理在工廠中具備那些作用?下面**解答如下：

目前，大多數(shù)的民營(yíng)企業(yè)在日趨激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，都想法設(shè)法通過(guò)科學(xué)管理促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但是，由于民營(yíng)企業(yè)整體管理水平不高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)不足，重視不夠，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)不同程度的問(wèn)題。主要表現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：

(1)辦公桌面零亂，工作不便，延誤事務(wù)。

(2)環(huán)境臟亂，員工情緒不佳。

(3)機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)，操作區(qū)內(nèi)積物堆滿。如，5s管理培訓(xùn)咨詢公司，生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙操作者的動(dòng)作，生產(chǎn)設(shè)備延伸到人行通道，運(yùn)輸工具停在規(guī)定的區(qū)域以外。

(4)生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴不齊，比較常見(jiàn)的是不按規(guī)定要求穿戴工作服、安帽。

(5)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備積塵，備件滿地。如，電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不定時(shí)加油保養(yǎng)，機(jī)器上磨損部件不及時(shí)更換，跑冒滴漏無(wú)人處理等。

(6)標(biāo)志管理混亂，物品隨意擺放，東西雜亂，占用空間，倉(cāng)庫(kù)混亂，帳物不符，通道不暢通。如：原料擺放過(guò)多，占據(jù)通道等。

(7)在民營(yíng)企業(yè)內(nèi)部無(wú)法不合格產(chǎn)生的原因和責(zé)任人出的產(chǎn)品給民營(yíng)企業(yè)的信譽(yù)造成無(wú)法挽回的損失。

可以看出，上述不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：資金的浪費(fèi)，形象的浪費(fèi)，場(chǎng)所的浪費(fèi)，效率的浪費(fèi)，人員的浪費(fèi)，品質(zhì)的浪費(fèi)，士氣的浪費(fèi)，成品的浪費(fèi)。而這些浪費(fèi)都是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，是一筆不小的成本。

2.“5S”管理的內(nèi)涵

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理起源于日本。1955年，后日本工業(yè)在自然資源十分匱乏的條件下，針對(duì)地、物，提出了整理、整頓兩個(gè)“S”。后來(lái)因管理的需要及管理水平的提升，陸續(xù)增加3個(gè)“S”，從而形成目前廣泛推行的“5S”框架，使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)展到人的行為品質(zhì)，在安、效率、品質(zhì)、成本等方面得到改善。只用短短的時(shí)間，創(chuàng)造了令世人的經(jīng)濟(jì)奇跡，以低成本、率、高品質(zhì)的產(chǎn)品行銷球，一躍跨入世界經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)國(guó)。

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