靜電粉末噴涂的方法和技巧

       靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。    靜電粉末含義  靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。  靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微?；瑢χ┘与姾?，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.  主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動 自動。噴料100 %是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。  

粉末靜電噴涂里面的雜質問題及解決辦法

常見噴涂涂層雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，吉達噴涂廠家介紹，概括起來主要有以下幾個方面：

1、固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換；

2、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。吉達噴涂廠家指出，解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室；

3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施；

4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式；

5、前處理雜質。吉達噴涂廠家指出，主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例；

6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為兩級清洗水。

靜電噴涂對涂料的要求現(xiàn)在噴涂的應用十分廣泛，而涂料的重要性也是不言而喻。涂料的電阻太大或太小都會影響靜電噴涂設備作業(yè)的效果。吉達噴涂廠家介紹，電阻如果太大的涂料在噴涂過程中荷電率低，而導電性好，電阻小的涂料帶電后，電荷消失太快，靜電壓上不去，也影響噴涂效果。

當涂料的導電性太強時，系統(tǒng)的電流強度大，靜電噴涂包裹效應就差，漆霧顆粒就不能落到被涂工件表面而影響涂裝效果。研究表明，有的涂料易帶電，有的不易帶電，機床設備噴涂加工，這與涂料中樹脂的本性有很大關系，如樹脂有較好的導電性，醇酸樹脂有導電性，而環(huán)氧樹脂的導電性較差。吉達噴涂廠家指出，涂料中的顏色和溶劑的性能對涂料的導電性也有較大的影響。顏料的導電性除了與其本性有關外，噴涂加工，與它的顆粒形狀也有關，一般顆粒越細導電性越好，因此對菱形顆粒和球形顆粒的顏料要研磨的很細。涂料廠一般不生產直接用于靜電噴涂的涂料，但可以提供靜電噴涂時涂料中加入的溶劑，在普通涂料中加入這些溶劑就可以使它變成靜電噴涂用時涂料。

金屬粉有很強的導電性，加入非極性溶劑把金屬粉顆粒分割包圍起來就可降低它的導電性，靜電噴涂加工，但這種分割包圍與金屬顆粒的形狀有很大的關系，吉達噴涂廠家指出，對于沒有尖銳邊角的圓形顆粒較易被分割包圍，在施加高壓電后，金屬粉末間就不會連接起來形成導電通路，但如果金屬顆粒有尖銳邊角，又在非循環(huán)的靜電噴涂系統(tǒng)中使用時，吉達噴涂加工，就很容易沖破溶劑的分割包圍形成導電通路，而且尖銳邊角越多越容易成導電通路，所以金屬漆進行靜電噴涂時，不僅要使用非極性溶劑，還應盡量使用循環(huán)系統(tǒng)。在涂裝阻抗的同時，兼顧涂料的流平性，即配高沸點溶劑，以控制溶劑適當?shù)負]發(fā)速度，達到較好流平的目的，提高涂層的裝飾性。

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