新設(shè)計的鉚釘組件的特點

　　新設(shè)計的鉚釘組件的特點。針對典型結(jié)構(gòu)的功能以及缺點，自行設(shè)計了一種鉚釘組件來代替原來的典型結(jié)構(gòu)。新設(shè)計的鉚釘組件與典型的浮動螺母組件功能相同，接口尺寸與原結(jié)構(gòu)保持一致。主要在結(jié)構(gòu)上做了一些改進，將原結(jié)構(gòu)中的螺釘螺母改為鉚釘結(jié)構(gòu)，鉚釘與固定板采用增強尼龍材料，壓鑄成型；浮動螺母塊采用標(biāo)準(zhǔn)方螺母。安裝時，只需將浮動螺母塊放入固定板中間的凹槽內(nèi)，并貼近機柜飛邊，然后用手壓入鉚釘及芯棒即可完成安裝。新組件中浮動螺母塊依靠固定板上的凹槽來限位并提供浮動空間，與原組件的原理和功能一致。鉚釘新組件針對原組件的缺點進行了巧妙改進，使其具備了新的特點。

抽芯鉚釘槍在鉚接過程中的一些注意事項

在使用過程中，有時會出現(xiàn)拉穿的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因一般是釘芯拉力過大，釘芯帽的直徑有些偏小，鉚體材質(zhì)較軟，鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑；鉚釘在拉鉚后，釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔穿到外面；或者鉚體內(nèi)孔末梢突出，形成刮手的毛刺。而毛刺產(chǎn)生的原因，主要是因為釘芯帽直徑有些偏小，不銹鋼鉚釘訂購，鉚體材質(zhì)比較軟，工件鉆孔直徑有些大，還有就是鉚釘槍的槍咀規(guī)格不對應(yīng)，釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實際鉚接厚度。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。