破碎機(jī)要定期檢查

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定期檢查機(jī)器部件

1、檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運(yùn)行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響顎式破碎機(jī)的運(yùn)行。因此在每次開動機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

2、檢查工作電壓。若顎式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查顎式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求。

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。

錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產(chǎn)工藝布局的適應(yīng)性。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)即對物料破碎的‘大破比’等特點(diǎn)。

如果能正確的使用移動破碎站，并維護(hù)得當(dāng)，不僅大大的提高產(chǎn)品的壽命，還能提高工作的效率，所以說，這是雙贏的局勢，當(dāng)然，若是設(shè)備長時(shí)間不管理的話，很容易就會產(chǎn)生一些灰塵之類的，不及時(shí)處理的話，很容易影響后期的使用，那么除塵不當(dāng)，究竟會引起什么問題呢？1、潤滑油不達(dá)標(biāo)，潤滑油過多、過少、污穢變質(zhì)都會影響到設(shè)備的潤滑效果，從而降低設(shè)備的轉(zhuǎn)速，造成設(shè)備的粉碎效果降低，物料堆積粉碎腔里面，不易排出，所以出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象。

1、移動破碎站一般用的袋式除塵器過濾面積較小，抽風(fēng)量一般都不足，大型破碎機(jī)型號，那么下料口片的除塵罩和機(jī)腔內(nèi)難以形成一定的微負(fù)壓，這樣所處的工作環(huán)境灰塵就比較大，大型破碎機(jī)，不利于呼吸。

2、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

3、當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)（雨后或物料淋水后），進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

4、為了減少因機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，大型破碎機(jī)廠家，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在移動破碎站入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。

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