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發(fā)展前景 生產能力及產量我國是世界膠帶生產及消費大國,全國具有一定規(guī)模的膠帶生產企業(yè)上百家。粗略估計,2004年全國膠帶產品年耗膠量(包括樹脂)約10萬t,約占世界膠帶耗膠量的1/3,除鐵器皮帶供應商,約占全國橡膠制品耗膠量的2.5%左右。據(jù)行業(yè)粗略統(tǒng)計,全國輸送帶的年生產能力約2.5億m2,V帶年生產能力10億Am以上,名列世界前列。
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橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致,膠料的體積應稍大于模具的容積其重量用天平稱量,膠坯的質量按照以下方法計算:膠坯質量等于模腔容積乘以膠料密度乘以一點零五,為保證模壓硫化時有充足的膠量,膠料的實際用量比計算的量再增加百分之五,將裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標簽,皮帶,另外取兩毫米左右的膠片,以試樣的高度為寬度,按壓延垂直方向裁成膠條,將其卷成園柱體,且柱體要卷的緊密,不能有間隙,柱體體積要稍小于模腔,高度要高于模腔,在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標簽。山東臨朐萬和橡膠制品**生產各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等,歡迎新老客戶來電咨詢!
在天然橡膠配方中,硫磺用量為2.5質量份左右;在丁苯橡膠配方中,硫磺用量為1.5~2.0質量份。促進劑一般采用M、DM并用,促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、古馬隆樹脂和石油樹脂。第二種:緩沖膠輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間,能增加兩者的粘合力,并可吸收和分散輸送物料的沖擊力,起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性(膠與布的附著力≥3.15N/mm),彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用,含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合,皮帶秤皮帶生產廠家,以提高膠層和布層之間的粘著力。促進劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補強炭黑并用,用量不宜過多,通常在10質量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種,如固體古馬隆等。第三種:擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。
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