眾所周知，鋁棒是通過擠壓完成的，為了是大家更加的了解，下面我給大家整理了一些資料，我們一起來看一下標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程吧。

熔鑄工序 熔鑄工序的終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調(diào)整→ 精煉→ 扒渣復(fù)蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒。

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鋁棒在擠壓成型的過程中溫度是非常重要的，這直接影響到鋁棒的質(zhì)量，所以要格外的注意，下面就帶大家了解一下。

鋁材擠壓生產(chǎn)中，產(chǎn)量主要決定于擠百壓速度，而鋁型材的質(zhì)量取決于鋁型材出模溫度。度隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當(dāng)溫度超越一知定值時(shí)，鋁材組織性能和表面質(zhì)量將出現(xiàn)多種問題，為此，必須隨時(shí)對(duì)鋁材出道口溫度（H-RB鋁型材擠壓紅外測(cè)溫裝置專）進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，以保證擠壓產(chǎn)量與鋁型材質(zhì)量,因此鋁型材擠壓出口的溫度監(jiān)控尤屬為重要。

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鋁棒與重熔鋁棒有什么區(qū)別 ？相信很多人不知道，我們一起來了解一下。

從工藝上來說鋁水棒是通過電解鋁廠的鋁水直接按牌號(hào)添加其它成份成鋁水棒，重熔鋁棒是用A00鋁錠或廢鋁重新熔化后再成形的鋁棒。

現(xiàn)在廣東佛山地區(qū)的小鋁材擠壓廠都是直接從山西 內(nèi)蒙 河南等地購入鋁水棒擠壓型材。大廠一般有自己的鋁棒生產(chǎn)車間，用廢料與鋁錠按一定比較做成重熔鋁棒。

鋁水棒與重熔鋁棒在一般的鋁型材加工生產(chǎn)中區(qū)別不大，像常見的鋁型材是6063 T5。在要求比較特殊的情況或?qū)に囈蟾叩脑拠鴺?biāo)重熔鋁棒還是相對(duì)穩(wěn)定些。

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