窯頭窯尾、單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會(huì)加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過(guò)高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)了煤電，給成品質(zhì)量帶來(lái)隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實(shí)地考察，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封專利產(chǎn)品。

窯頭窯尾密封廠家，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，徹di解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚(yú)鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括空心圓柱型的托架、魚(yú)鱗片、壓板和沿內(nèi)圓弧圓周均布安裝在回轉(zhuǎn)窯端面上的返料斗，托架的一端與下料裝置通過(guò)螺栓連接，另一端通過(guò)壓板與魚(yú)鱗片通過(guò)螺栓連接；魚(yú)鱗片為長(zhǎng)方形不銹鋼薄鋼板制成，一端交錯(cuò)重疊安裝在托架上，另一端緊密地貼在回轉(zhuǎn)窯密封套筒上；返料斗為斗形耐熱鋼鑄件制成。本實(shí)用新型采用特殊的魚(yú)鱗片密封聯(lián)接結(jié)構(gòu)，解決了回轉(zhuǎn)窯因熱脹冷縮、安裝誤差、正常工作時(shí)的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)而引起的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)，魚(yú)鱗片能緊密地貼在回轉(zhuǎn)窯密封套筒上，耐熱鋼返料斗隨回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，下半圓返料斗收集粉塵，窯頭窯尾密封廠家裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安裝及維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、密封效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

普遍的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封構(gòu)造方式有迷宮式和端面容柵。迷宮式由于主題活動(dòng)密封槽和磨擦環(huán)中間空隙較小，窯尾部部晃動(dòng)時(shí)非常容易卡住，再加不可以清除密封槽和凸臺(tái)環(huán)間的透風(fēng)，已非常少應(yīng)用?，F(xiàn)階段廣泛選用的是端面容柵，實(shí)際方式各種各樣，具體來(lái)說(shuō)有：氣缸施壓、壓簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧桿杠施壓等。他們相互的特性是，根據(jù)端面施壓使主題活動(dòng)、固定不動(dòng)面在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)及左右晃動(dòng)時(shí)持續(xù)保持觸碰，以做到密封的目地。這幾類方式各有利弊，氣缸卡緊方法有益于布置，可沿周向勻稱布置8~16個(gè)氣缸，那樣徑向支承勻稱，但必須較繁雜的供氣，操作流程中不可以咽氣，且氣缸在100℃溫度底下將會(huì)無(wú)效，需采用獨(dú)特對(duì)策才可以處理，而且氣缸的價(jià)錢也較價(jià)格昂貴；用壓簧施壓，雖構(gòu)造簡(jiǎn)易，但在100℃溫度下，長(zhǎng)期運(yùn)行彈黃非常容易喪失延展性，并且需設(shè)計(jì)方案既長(zhǎng)又軟的彈黃，給布置產(chǎn)生難度系數(shù)；重錘的優(yōu)勢(shì)是調(diào)整簡(jiǎn)易（調(diào)整重錘塊），但不容易多一點(diǎn)布置，窯頭窯尾密封廠家，且布置室內(nèi)空間很大；拉伸彈簧桿杠式擺脫了壓簧過(guò)長(zhǎng)難布置的缺點(diǎn)，但一樣存有長(zhǎng)期性應(yīng)用后無(wú)效的難題。本次技術(shù)改造，歷經(jīng)論述和當(dāng)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量，終覺(jué)得要是嚴(yán)苛設(shè)計(jì)方案，對(duì)策可得優(yōu)，重錘施壓端面容柵還是較為理想的窯尾密封方式。

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