操作溫度是影響鋁灰炒灰機回收率的關(guān)鍵因素

炒灰過程在不同的時間節(jié)點需要用不同的溫度才能高的回收率，關(guān)于操作溫度技巧遇大家分享。 鋁灰炒灰機炒灰的工作原理是利用較高的溫度降低鋁灰里鋁液的表面張力，高溫炒灰機分類，然后通過攪拌的方式使鋁灰運動起來，不斷發(fā)生位移，通過運動造成摩擦，從而破壞鋁液表面的氧化鋁膜，增加金屬鋁液的流動性，使液態(tài)金屬鋁逐漸移至炒灰鍋底部而達到目的。炒灰機試用范圍工作原理及特點炒灰機也叫鋁灰分離機是由國外引進，根據(jù)國內(nèi)實際使用狀況改進而成的鋁灰處理設備。

根據(jù)鋁灰炒灰機的工作原理分析不難看出，溫度的高低決定了液態(tài)鋁表面包覆氧化膜的破損程度和速度，溫度越高，效果越好，但是過高的溫度又會造成金屬鋁的燒損，所以什么時間用高溫，什么時間用低溫是操作的關(guān)鍵所在。

炒灰機特點：

1.一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。

2.該設備金屬回收率可達到90%左右。

3.該設備產(chǎn)量高，從每小時300公斤-2800公斤的產(chǎn)量，根據(jù)設備的型號不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復研磨。

4.生產(chǎn)工序簡單，該設備只用將原料加入主機內(nèi)，經(jīng)過研磨，高溫炒灰機價位，即可分離出金屬顆粒和余灰，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作，有兩個工人即可完成。

5.該設備環(huán)保，物料在分離機加工過程中，處于負壓狀態(tài)運行工作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。

6.該設備占地面積小，設備安裝集中。為解決鋁灰分離機系統(tǒng)的環(huán)保問題，我單位吸取同行的先進環(huán)保技術(shù)，可根據(jù)用戶的實際需求設計系統(tǒng)的生產(chǎn)設備，解決了該行業(yè)入門的環(huán)保問題，經(jīng)客戶使用該設備運行平穩(wěn)、故障率低、維修成本低，式鋁型材廠、電解鋁廠、電解鋅廠、熱鍍鋅廠以及相關(guān)金屬回收企業(yè)的設備。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。

炒灰機工作原理

炒灰機是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，高溫炒灰機類型，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。解決辦法：在對軸承進行更換時，一需要使用原廠零件的或者是選用高質(zhì)量的軸承，在日常使用軸承時注油操作也是重中之重，一般需要注入上等的黃油。

由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，伊春高溫炒灰機，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了效益。由于廢金屬資源的復雜性，進口環(huán)節(jié)的商檢、定價比較復雜，且因生產(chǎn)加工企業(yè)增值稅抵扣減少，增加了稅賦，不利于產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展。

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