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試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機(jī)械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(zhǎng)300mm、φ50外圓表面精車(chē),兩端面打中心孔。實(shí)驗(yàn)在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行,砂輪為P400×40×203,安徽不銹鋼棒,磨削方式為外圓縱向磨削,為提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性,進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),觀(guān)察平均效應(yīng),消除隨機(jī)因素的影響,同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變,通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度、磨料,更換磨削液、磨削用量來(lái)考查對(duì)磨削效果的影響。
不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)
不銹鋼酸洗工藝中,2cr13不銹鋼棒,各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì),由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下:
1、原酸液
硫酸:槽中液濃度150~300g/L,溫度為<90℃,1cr13不銹鋼棒,原液濃度98%;
:槽中液濃度100~200g/L,溫度為<90℃,原液濃度65%;
:槽中液濃度40~60g/L,304不銹鋼棒,溫度為<65℃,原液濃度70%。
2、混合酸
和:槽中液濃度40~60g/L,溫度為<65℃。
3、廢水
含多種重金屬離子、鹽類(lèi)和含氟離子的酸性廢水。
310S不銹鋼棒具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,這主要?dú)w功于其表面所形成的鈍化膜隔絕了基體與腐蝕介質(zhì)的進(jìn)一步接觸,從而使基體得到了保護(hù)。然而在許多實(shí)際的腐蝕介質(zhì)環(huán)境中,不銹鋼的腐蝕仍時(shí)有發(fā)生,特別是點(diǎn)蝕的發(fā)生對(duì)不銹鋼的危害。因此,研究不銹鋼鈍化膜的形成機(jī)理以及影響鈍化膜的因素對(duì)于研發(fā)新型不銹鋼材料以及不銹鋼的腐蝕與防護(hù)具有十分重要的意義。顯然,不銹鋼耐蝕性能的好壞主要護(hù)研究。
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