排泥閥安裝在自來(lái)水公司或其它各類(lèi)水池旁、水池中，以便隨時(shí)排除池內(nèi)泥沙。該閥主要分為活塞式和膜片式兩種。活塞式具有使用壽命長(zhǎng)，開(kāi)閥速度快，開(kāi)閥行程大等特點(diǎn)，膜片式具有對(duì)泥沙不敏感等特點(diǎn)，所以說(shuō)各有所長(zhǎng)。本產(chǎn)品由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動(dòng)力帶動(dòng)瓣升降，使閥體通道開(kāi)或閉，以達(dá)到流體通斷。液壓缸的活塞密封件為L(zhǎng)型皮碗，其密封性能好，經(jīng)久耐用。閥瓣與閥座為軟密封，密封性能好。采用電動(dòng)二位四通換向閥或手動(dòng)二位四通換向閥集中控制，操作方便。

（排泥閥性能參數(shù)）

1、工作壓力：1.6MPa-6.4MPa。

2、工作溫度：-20℃ 425℃。

3、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)。

4、連接方式：法蘭。

5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等。

6、閥體材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、304L、316、316L等。

排泥閥鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及闖體鑄造工藝方案的設(shè)計(jì)

    排泥惘結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)出囗與中間管道互相連通，工作壓力高達(dá)16-40MPa，工作時(shí)承受泥漿的沖刷蝕和磨損。因此，手動(dòng)排泥閥，要求鑄件無(wú)任何氣孔、縮孔、砂眼和裂紋等缺陷。切削加工后要求做1.5倍的水壓試驗(yàn)，經(jīng)10mi保壓后，不得有滲跼現(xiàn)象。

    1、澆注位置的選擇排泥閥閥體的重點(diǎn)部位是管道部分及8個(gè)法蘭孔。由于它是耐壓件，不能采用芯撐來(lái)支撐芯子，為確保鑄件型腔中部芯的牢固穩(wěn)定，選擇了底部座板朝上，4個(gè)法蘭孔朝下，漳州排泥閥，4個(gè)法蘭孔為側(cè)的澆注位置。

    2、造型方法的選擇由于排泥閥鑄件的外形和內(nèi)腔復(fù)雜，不可能采用整體實(shí)樣造型，因而選擇了無(wú)箱組芯造型方法。鑄型由18個(gè)型芯組成。

    由于樹(shù)脂砂的發(fā)氣量大且迅速，排泥閥型號(hào)，因此必須快速澆注，抑制氣孔缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)計(jì)算我們選用了只有一個(gè)950mm孔的10鋼水包進(jìn)行澆注，鋼水的澆注速度為55kgs。鑄件的澆注時(shí)間為16.45.為使鋼水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，用了三層階梯式澆注系統(tǒng)，所有澆口均由q50mm耐火管組成，內(nèi)澆口每層兩道，共三層，采用切向進(jìn)入方式，以減緩對(duì)砂芯的沖擊。

    目前，排泥閥鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝國(guó)后，獲得有一定形狀、尺寸和性能的金零件毛坯的方法。液體金屬溫度極高，鑄件只有冷卻固化到一定剛性才能從模具從脫出。冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%~80%

    因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高排泥閥生產(chǎn)率，降低成本。

    我公司提供—種排泥閥鑄造澆鑄模具裝置，以便更好地進(jìn)行閥門(mén)鑄造，并方便供料和冷卻，且方便脫模，使用方便。為了實(shí)現(xiàn)上述目的方案如下：一種排泥閥鑄造澆鑄模具裝置，包括供液腔，供液腔上部設(shè)置有下橫板，下橫板上部設(shè)置有工作腔，工作腔下部設(shè)置有凹模；供液腔左右兩側(cè)分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支徨柱和右支攥柱上部分別設(shè)置有左妾筒和右妾筒，左套筒和右套筒之間連接有上橫板，上橫板上部設(shè)置有液壓器，快開(kāi)排泥閥，液壓器下部連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱下部連接有支撐板支徨板下部連接有凸模，供液腔上部設(shè)置有抽液機(jī)，抽液機(jī)下部連接有抽液管，抽液箮下部連接有過(guò)濾器，抽液機(jī)上部連接有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔上部連接有有多個(gè)冷卻腔，進(jìn)液腔上部右側(cè)連接有出液腔，出液腔右側(cè)連接有出液管，出液管下部連接有回液，回液管下部設(shè)置在供液腔內(nèi)部，左支撐柱左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔右側(cè)連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管右側(cè)與凹模左側(cè)相連接。

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