每一款金屬壓制品的形狀和結(jié)構(gòu)都各不相同，每一套新壓鑄模具可能都會(huì)隱藏著未知潛在問(wèn)題。如果僅僅依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)壓鑄模具，就會(huì)因?yàn)閭€(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平會(huì)有一定的差異性，很難保證每一套壓鑄模具設(shè)計(jì)都達(dá)到的合理化，壓鑄模具，很難有效地提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。大部分金屬壓制品都有外觀要求，壓鑄模具公司，或者有氣密性要求，或者同時(shí)要滿足上面兩個(gè)要求。如果在壓鑄生產(chǎn)中無(wú)法及時(shí)排除模腔內(nèi)部的氣體，壓鑄模具費(fèi)用，它就會(huì)滲入金屬料液之中；

選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應(yīng)具有足夠的剛度及強(qiáng)度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生變形。盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化的壓鑄模具零件，改善經(jīng)濟(jì)性及互換性。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，還要根據(jù)鑄件的投影面積計(jì)算出壓鑄生產(chǎn)時(shí)的總投影面積、壓射比壓，來(lái)選擇合適噸位的壓鑄機(jī)，公式如下：

F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積

F鎖模力=F漲型力/K系數(shù)

式中，K系數(shù)一般選取0.85。

根據(jù)凝固模擬和鑄件的壁厚，模具內(nèi)冷卻水和加熱油管，以及點(diǎn)冷卻的的位置能夠確定;根據(jù)模具沖蝕模擬可以確定模具的哪些地方需要重點(diǎn)噴涂。通過(guò)模擬分析，在設(shè)計(jì)時(shí)就解決了澆口和集渣包手動(dòng)優(yōu)化的過(guò)程，壓鑄模具制造，這樣就節(jié)省了模具制造時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)所產(chǎn)生偏差造成的模具修改過(guò)程。為了使鑄件的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高，一些公司利用抽真空技術(shù)使廢品率下降，創(chuàng)造更高的價(jià)值。

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