陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴(yán)重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結(jié)合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進(jìn)行陶粒制作，污泥參加比例可達(dá)到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進(jìn)入1100℃以上的窯爐中進(jìn)行焙燒。使用這項(xiàng)技術(shù)可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，陶粒生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結(jié)、冷卻集于一體，靈寶陶粒，還帶有清潔處理系統(tǒng)，陶粒，車間基本上實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質(zhì)量也有所保障，是一項(xiàng)值得推廣的技術(shù)。

陶粒混凝土不但耐腐蝕（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中的堿就會(huì)和這些集料發(fā)生堿集料反應(yīng)，引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰，造成建筑破壞。這就是堿集料反應(yīng)。每年國(guó)內(nèi)國(guó)外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應(yīng)而損毀。美國(guó)20世紀(jì)80年代，統(tǒng)計(jì)全國(guó)50萬座公路橋梁，建筑陶粒，其中有20萬座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應(yīng)造成的損失可以達(dá)上千億美元。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止，國(guó)內(nèi)外的陶粒混凝土建筑，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。事實(shí)已經(jīng)表明，陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應(yīng)能力，可在一定程度上增加安全性，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。

陶粒按不同方式有五大不同分類

　　一：按形狀分類：碎石形陶粒、圓球形陶粒、圓柱形陶粒。

　　二：按性能分類：陶粒、普通性能陶粒。

　　三：按密度分類：一般密度陶粒、輕便密度陶粒、特輕便密度陶粒。

   四：按原料分類：鋁釩土陶粒砂、黏土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒、粉煤灰陶粒。

　　五：按強(qiáng)度分類：硬度強(qiáng)陶粒、普通陶粒。

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