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四、工藝功能好
中航泰達設備的工藝設定功能很強。對于一些重要產(chǎn)品的工藝設定,熱壓罐制造商,可以設定專用的設備控制參數(shù)并實現(xiàn)歷史調用,可以實現(xiàn)布偶位置設定,可以實現(xiàn)真空抽測管道的交叉對接,可以實現(xiàn)設備I/O巡檢等。
上述功能的實現(xiàn)同樣基于強大的上位機軟件,以及通過大量工程案例積累下來的各種產(chǎn)品狀態(tài)下設備控制參數(shù)的數(shù)據(jù)庫,使設備的適應能力強,控制效果好。
這些功能同樣是單純的PLC程序無法實現(xiàn)的,對PLC而言,實現(xiàn)這些功能的程序已經(jīng)過于復雜。
中航泰達的控制程序是在“組態(tài)王”的平臺基礎上,開發(fā)了大量wai掛程序段,主要的功能都是通過這些程序段來實現(xiàn)的,然后將這些程序段的執(zhí)行結果輸送給“組態(tài)王”平臺,利用其成熟穩(wěn)定的通信傳輸功能,實現(xiàn)整套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。整套軟件的核心在于我公司通過長期開發(fā)形成的這一系列的程序,熱壓罐,并不在于商業(yè)購買的軟件平臺。
熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點
因為用壓縮空氣或惰性氣體(N2CO2)或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓,作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同,使構件在均勻壓力下成型、固化
加熱(或冷卻)氣體在罐內高速循環(huán),罐內各點氣體溫度基本一樣,在模具結構合理的前提下,可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快,背風面及罐尾升降溫較慢
模具相對比較簡單,適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型,能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內的壓力和溫度均勻,可以保證成型構件的質量穩(wěn)定。迄今為止,航空航天領域要求高承載的絕大多數(shù)復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.
由于玻璃鋼(GFRP)和碳纖維(CFRP)復合材料的性能可以設計,主要受力方向的力學性能,玻璃鋼(GFRP)拉伸強度可以超過700MPa,模量可以超過40GPA。碳纖維(CFRP)拉伸強度可以超過1000MPa,模量可以超過70GPA。因此在確保橋梁的懸垂度在合理范圍內的前提下,熱壓罐安裝維修,跨度可以更大,熱壓罐工藝流程,減少橋墩數(shù)量,降低橋梁建設難度,降低建設成本。
山東中航泰達致力于熱壓罐制造,軟件自主研發(fā),復材實驗室2千平米,制品車間1萬平米,設備車間3萬平米,復材生產(chǎn)線建設,復材制品工藝研發(fā)和生產(chǎn)。
企業(yè): 山東中航泰達復合材料有限公司
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