工業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料、冶金化工、耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；剞D(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。回轉(zhuǎn)窯密封是窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響 。

回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，四川回轉(zhuǎn)窯密封，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，回轉(zhuǎn)窯密封廣泛使用在氧化鋁及水泥行業(yè)，熱耗指標(biāo)差額懸殊，除了工藝流程的因素外，一個(gè)較重要的因素就是窯系統(tǒng)密封裝置不好用，漏風(fēng)嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置性能差，不但熟料熱耗變高，材耗增加，而且污染環(huán)境。窯系統(tǒng)的密封指窯頭和窯尾的密封。窯頭是高溫端，外側(cè)筒體常在300～400℃高溫中。因此，窯頭密封要針對這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)。我廠回轉(zhuǎn)窯密封提出了改進(jìn)措施和一種適合廣泛回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封，它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動 ，耐磨耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，實(shí)現(xiàn)了無間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯密封不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形，石灰回轉(zhuǎn)窯密封，回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此，這種復(fù)雜的工藝條件下，要求密封應(yīng)具備以下的特點(diǎn)：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護(hù)方便等綜合使用成本。?回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)窯設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

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