瓦楞紙板的厚度指標(biāo)，是生產(chǎn)過程中不可忽視的檢測(cè)項(xiàng)目

測(cè)量時(shí)，在經(jīng)恒溫、恒濕處理后的待測(cè)紙箱或紙板上外觀良好的若干部位（距邊緣不小于50mm）上切取足夠大的瓦楞紙板，作為檢測(cè)樣本，取樣數(shù)量一般為10個(gè)。?分別將試樣置于測(cè)量頭與量砧之間進(jìn)行測(cè)量，并分別讀取百分表的測(cè)量數(shù)值。后，彩色紙盒定做電話，求其平均值，即為檢驗(yàn)結(jié)果。??紙板的厚度越大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應(yīng)就高。所以，瓦楞紙板的厚度指標(biāo)，是生產(chǎn)過程中不可忽視的檢測(cè)項(xiàng)目。?一批產(chǎn)品的紙板之間的厚度應(yīng)趨于一致，同一張紙板不同部位之間厚度也應(yīng)均勻一致。

油墨耐光性考慮，彩色紙盒定做報(bào)價(jià)，故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來(lái)考慮

從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應(yīng)考慮安排先印，彩色紙盒定做選哪家，青和黑的耐光性較好可依次后印。當(dāng)材質(zhì)表面強(qiáng)度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時(shí)，宿州彩色紙盒定做，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準(zhǔn)和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來(lái)障礙，故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來(lái)考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質(zhì)為例，應(yīng)先印深色，爾后續(xù)印淡色。反之，紙面質(zhì)地粗糙、疏松的，則應(yīng)先印淡色后印深色。

耐摩擦性能預(yù)印不過是一個(gè)加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。在調(diào)配油墨之前，的工序就是分析原稿。在分析色稿時(shí)，主要是對(duì)色稿上的顏色和所用的油墨進(jìn)行分析，一般應(yīng)遵循的原則是：三原色是調(diào)配一切墨色的基礎(chǔ)色，不管多么復(fù)雜的顏色，不管如何變化，總超不出三原色的范圍。

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