合理選擇吸塑包裝盒澆口的開設(shè)位置，是提高塑件質(zhì)里、合理進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)遵循系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則，下面就來給大家講一下關(guān)于吸塑包裝盒制作過程有哪些注意事項(xiàng)。

     1、避免產(chǎn)生噴射和蛇形。

     如果小澆口正對著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時(shí)，因受到很高的剪切刀，將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象?？朔娚洮F(xiàn)象的辦法是，加大澆口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔。

     2、盡量縮短流動(dòng)距離，電子吸塑包裝盒廠家，以減少壓力、熱量的損失，提高材料利用率，使熔體速、均勻充模。

     3、當(dāng)塑件壁厚相差較大時(shí)，在避免噴射的前提下，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚處，以利用熔體流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷

     4、盡量減少或避免熔接痕。

     熔體因模具結(jié)構(gòu)、塑件形狀、澆口位置等原因在充填型腔時(shí)形成兩股或多股匯聚，此匯聚之處易產(chǎn)生熔接痕，從而影響塑件的質(zhì)量，可釆用直接澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、點(diǎn)澆口等來避免熔接痕。

     5、有利于塑料熔體流動(dòng)。

     當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋時(shí)，可利用加強(qiáng)筋作為改善熔體流動(dòng)的通道。澆口位置的選擇應(yīng)使熔體能沿著加強(qiáng)筋的方向流動(dòng)

   

  6、有利于型腔排氣。

     在澆口位置確定后，應(yīng)在型腔末了充滿處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)活動(dòng)部分的間隙排氣。

     7、考慮塑件的受力狀況。

     塑件澆口附近殘余應(yīng)力大、強(qiáng)度差，通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲載荷或受中擊力的部位

     8、減小塑件翹曲變形。

     對于大型平板形塑件，若只采用一個(gè)中間澆口或一個(gè)側(cè)澆口，都會造成塑件翹曲變形。若改用多個(gè)點(diǎn)澆口或薄片澆口，則可有效地克服這種現(xiàn)象

     9、避免高壓熔體對小型芯或小嵌件產(chǎn)生蘅句沖擊，句容電子吸塑包裝，防止型芯變形、偏心或嵌件移位。

吸塑托盤的制作模具，剛開始許多廠家為了節(jié)省成本都會說那個(gè)石膏模具，但是石膏模具不及鋁合金模具準(zhǔn)確也不及銅模耐用，吸塑行業(yè)也以鋁合金模和銅模應(yīng)用比較多。

石膏模的生產(chǎn)是將石膏模具水洗出來后放在干燥區(qū)烘干，接著根據(jù)表面凹凸情況，用鉆花在不影響模具使用的情況下在低凹出鉆許多小孔來增加模具的吸力，再將產(chǎn)品打樣出來，這與銅模的制作方法一樣，只是銅模還要在打樣出來之后去電鍍。鋁合金模通常是交給模具加工廠專門打樣的。三種模具都為為吸塑加工廠較為常用的托盤模具，電子產(chǎn)品吸塑包裝廠家，其中鋁合金模和銅模應(yīng)用的更為廣泛。

吸塑塑料托盤

真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)（如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等）以及電線盤等包裝、運(yùn)輸，電子吸塑包裝訂購，發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

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