開孔操作進(jìn)刀要均勻，保證刀具切削量適中平穩(wěn)切削。要求操作人員具有一定的耐心。開孔進(jìn)刀總量要經(jīng)過精心測算既要保障開孔完成又不能過量切削。如在開孔過程中需要停機(jī)處理問題或斷電造成停機(jī)，之后再次啟動(dòng)時(shí)，需將進(jìn)給手輪后退0.5～2圈以避免切削吃刀量過大設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)，對設(shè)備刀具等造成損壞。開孔完成后提起開孔刀要經(jīng)過測量確保刀具在閥門閥板上方才能關(guān)閉閥門，帶壓開孔公司，不要盲目關(guān)閉造成閥門或刀具的損壞。在拆除開孔機(jī)具前一定要將閥門上方存留的介質(zhì)壓力泄掉，保障拆除時(shí)熱水不會噴射出來造成傷害，泄壓后拆除開孔機(jī)具時(shí)仍需注意設(shè)備內(nèi)腔存留的熱水。泄壓閥門所處位置不是開孔機(jī)具的最底端，不能將機(jī)具內(nèi)腔的熱水全部放出。

　　5.鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）鋼制管道內(nèi)帶有輸送介質(zhì)情況下進(jìn)行封堵管件組對與焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T 28055的有關(guān)規(guī)定。

　　（2）封堵管件焊接時(shí)應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速，帶壓開孔工程，焊接時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不宜超過1.0MPa。

　　（3）開孔部位應(yīng)選擇在直管段上，并應(yīng)避開管道焊縫；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取有效措施。

　?。?）用于管道開孔、封堵作業(yè)的特zhi管件宜采用機(jī)制管件。

　?。?）大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)對管道開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法；開孔直徑大于管道半徑、等面積補(bǔ)強(qiáng)受限或設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa時(shí)，帶壓開孔工程施工，宜采用整體式補(bǔ)強(qiáng)。

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閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、等傷wang事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，安徽帶壓開孔，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護(hù)方法，供參考。

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