密封件的注意事項及常用名稱

安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，南通密封件，最后上緊壓蓋。

密封件常用名稱：

密封圈、盤根、機(jī)械密封、油封、水封、盤根、密封墊板、密封膠、軟填料、液壓密封件、氣動密封件等。

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機(jī)械密封件的腐蝕現(xiàn)象---非金屬環(huán)腐蝕

石墨環(huán)的氧化。在氧化介質(zhì)中，密封件定制，當(dāng)端面干燥或冷卻不良時，產(chǎn)生350至40℃的溫度，使石墨環(huán)與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生CO和氣體，這可能導(dǎo)致端面變粗糙或甚至壞了。非金屬環(huán)也會在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的作用下破碎。

聚四氟乙烯（PTFE）墊圈的腐蝕。F4填充有玻璃纖維、石墨粉、金屬粉末等，以提高其耐溫性和耐磨性。F4環(huán)的腐蝕填充主要是指填料的選擇性腐蝕、溶解或變質(zhì)。例如，在HF中，密封件緊固件，玻璃纖維分子被熱腐蝕，因此應(yīng)該填充的內(nèi)容取決于具體情況。

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1、密封的儲存溫度低于30℃為好，以避免密封的高溫老化；

2、密封須存放在密封包裝中，以避免與空氣中的水分或灰塵接觸；

3、須保護(hù)密封件免受強(qiáng)光照射，以避免空氣中的臭氧腐蝕或密封件過早老化。 

密封件墊圈泄漏有三種類型：界面泄漏，滲漏泄漏和破壞性泄漏。前兩者是主要的。  

密封件墊片界面泄漏的原因是：組合、粗糙和變形；墊圈未按下；壓縮接頭的螺栓變形并伸長；墊圈塑性變形；墊圈材料老化、破碎、變質(zhì)等。界面泄漏通常占總泄漏量的80％至90％。

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