窯爐密封按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，窯爐密封廣泛使用在氧化鋁及水泥行業(yè)，熱耗指標(biāo)差額懸殊，除了工藝流程的因素外，一個(gè)較重要的因素就是窯系統(tǒng)密封裝置不好用，漏風(fēng)嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置性能差，不但熟料熱耗變高，材耗增加，而且污染環(huán)境。窯系統(tǒng)的密封指窯頭和窯尾的密封。窯頭是高溫端，外側(cè)筒體常在300～400℃高溫中。因此，窯頭密封要針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)。我廠窯爐密封提出了改進(jìn)措施和一種適合廣泛回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封，它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng) ，耐磨耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封。

窯爐密封裝置也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，窯爐密封生產(chǎn)廠家，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體徑向跳動(dòng)值較大，這樣安裝的密封有一個(gè)缺點(diǎn)，既外罩擋灰法蘭與筒體的凹陷處有較大的間隙。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，窯爐密封裝置，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，進(jìn)行密封，能有效防止回轉(zhuǎn)窯窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯常用于建材（水泥、耐火材料等）、冶金、碳素、化工、輕工（造紙等）等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi)，用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。特別是冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，用于完成氧化球團(tuán)的焙燒工序，窯爐密封，經(jīng)過預(yù)熱的氧化球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾焙燒后進(jìn)入其它設(shè)備，其窯頭和窯尾都安裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，對(duì)氧化焙燒的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高效運(yùn)行具有重大意義。窯爐密封安裝技巧??回轉(zhuǎn)窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等，窯爐密封廠家，軸向迷宮式密封的安裝要點(diǎn)，找出窯尾筒體凸點(diǎn)A在筒體的正下方設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)，沿簡(jiǎn)體周長(zhǎng)等分12-18個(gè)點(diǎn)，慢轉(zhuǎn)窯體一圈，測(cè)量各等分點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直距離，即可確定窯尾簡(jiǎn)體較凸點(diǎn)A。求出平均值與各測(cè)量值之差，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)方向及測(cè)量部位、繪制此測(cè)量點(diǎn)截面模擬圖。注意正數(shù)為凸出點(diǎn)，負(fù)數(shù)為凹進(jìn)點(diǎn)。對(duì)截面模擬圖進(jìn)行分析，可知第10等分點(diǎn)為較凸點(diǎn)A。同時(shí)可求出簡(jiǎn)體A點(diǎn)相對(duì)于平均外徑的跳動(dòng)值h’為26mm。此值雖不等于筒體的跳動(dòng)值h，但與h的偏差較少，可代替h值用于密封的安裝找正。

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