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鋼筋籠滾焊機(jī)安裝前應(yīng)首先檢查設(shè)備床身地基是否符合安裝要求,安裝地基表面如有明顯凹凸不平現(xiàn)象,應(yīng)先修整。一般地基平面度不應(yīng)大于可調(diào)墊鐵下面所墊的鋼板厚度。對(duì)于大型設(shè)備,由于地基平面度不理想,支撐床身的可調(diào)墊鐵下面應(yīng)放置厚度8~10mm的鋼板或根據(jù)實(shí)際情況選擇鋼板的厚度,但不允許疊加兩塊以上放置。支撐床身的可調(diào)墊鐵下面放置鋼板的外形尺寸應(yīng)與可調(diào)墊鐵底部相近,保障可調(diào)墊鐵下方整體受力的均勻性。有些設(shè)備制造廠裝調(diào)人員不重視上述問(wèn)題,在設(shè)備裝調(diào)后期精度指標(biāo)超差,出現(xiàn)顛覆性返工,造成裝調(diào)進(jìn)度嚴(yán)重拖期,給制造廠造成不良影響。
鋼筋籠滾焊機(jī)裝配期間,應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各連接面的狀態(tài),對(duì)于床身較長(zhǎng)的設(shè)備
再有就是,鋼筋籠滾焊機(jī)裝配期間,應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各連接面的狀態(tài),對(duì)于床身較長(zhǎng)的設(shè)備,如大型數(shù)控龍門(mén)銑床、數(shù)控落地鏜床的床身一般由多段短床身連接而成。鋼筋籠滾焊機(jī)連接前首先檢查各連接面是否清潔,如連接面上的毛刺、銹蝕斑點(diǎn)、棉絲頭及污物等都要清理干凈。由于床身連接面的清潔工作關(guān)系到床身對(duì)接精度,床身對(duì)接后間隙以0.02mm塞尺檢查不能塞進(jìn)為宜。
小結(jié):經(jīng)過(guò)**的裝調(diào)以及驗(yàn)收對(duì)于設(shè)備而言好處還是比較多的,這樣一來(lái),不僅可及時(shí)驗(yàn)證所選鋼筋籠滾焊機(jī)的適應(yīng)性及通用性,同時(shí),鋼筋籠滾焊機(jī),還可有效規(guī)避設(shè)備后續(xù)使用中的安全隱患和麻煩,減少諸多不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)用場(chǎng)所
適用于公路橋梁、高鐵動(dòng)車(chē)等工程建筑。因?yàn)檫x用PLC操縱,電焊焊接自動(dòng)化技術(shù)水平高,精密度高等學(xué)校眾多優(yōu)勢(shì)被普遍應(yīng)用。但是針對(duì)運(yùn)用場(chǎng)所提前準(zhǔn)備規(guī)定都是較為多的。
鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)用場(chǎng)所提前準(zhǔn)備規(guī)定:場(chǎng)所硬底化的尺寸:45米長(zhǎng),15米寬(含盤(pán)筋架安裝部位),擋雨棚高3.5設(shè)備及擋風(fēng)遮雨蓬的安裝要考慮到設(shè)備離場(chǎng)便捷(17米較長(zhǎng)車(chē)出入及裝貨);電力工程:50KW開(kāi)關(guān)電源(含對(duì)接焊、電弧焊接、設(shè)備,設(shè)備自身的裝機(jī)容量為30KW上下),提前準(zhǔn)備電源箱在盤(pán)筋架周邊;安裝鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備需起重機(jī)、水準(zhǔn)儀等基礎(chǔ)專(zhuān)用工具,移交設(shè)備工作人員應(yīng)參加設(shè)備安裝工程調(diào)節(jié),便于之后設(shè)備的應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)。
鋼筋籠滾焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域鋼筋籠滾焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:鐵路建設(shè)、地鐵站基本建設(shè)、高速路、多層建筑、橋梁工程施工、隧道建設(shè)等工程施工新項(xiàng)目中鋼筋籠應(yīng)用。
鋼筋籠滾焊機(jī)是控制系統(tǒng),自動(dòng)式,一體化生產(chǎn)制造鋼筋籠的鋼筋加工設(shè)備。對(duì)比以前傳統(tǒng)手工藝,節(jié)約剛筋矯直、鋼筋彎曲機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、人工服務(wù)電焊焊接工藝流程、及其繞筋機(jī),小型鋼筋籠滾焊機(jī),降低鋼筋加工基地占地面積室內(nèi)空間,降低75%人力成本,一體化生產(chǎn)制造加速了50%左右施工期推動(dòng),減少15%原材料成本費(fèi)奢侈浪費(fèi),是現(xiàn)階段鋼筋籠生產(chǎn)加工的鋼筋加工設(shè)備。
在橋梁工程施工中,鋼筋籠的生產(chǎn)加工是基本建設(shè)基本自然環(huán)境,傳統(tǒng)式的手工制作冷軋方法,不但高效率低,并且品質(zhì)差,規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn),因此鋼筋籠滾焊機(jī)應(yīng)時(shí)而生。它將建筑鋼筋校直、彎折成形、滾焊成形有機(jī)化學(xué)的結(jié)合在一起,降低了加工工藝誤差,減少了施工期,提升了工程施工質(zhì)量。今日來(lái)給大伙兒詳細(xì)介紹下鋼筋籠滾焊機(jī)的生產(chǎn)制造流程:
1、送料,將主筋放到主筋料架,盤(pán)筋放到箍筋料架。
2、將主筋根據(jù)送料盤(pán)越過(guò)固定不動(dòng)盤(pán)到移動(dòng)盤(pán),數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)價(jià)格,并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其固定不動(dòng)。
3、將箍筋和主筋交叉式焊接固定不動(dòng),箍筋并列持續(xù)繞幾圈,并與主筋焊接堅(jiān)固。
4、2個(gè)盤(pán)同歩轉(zhuǎn)動(dòng),使箍筋持續(xù)在主筋上盤(pán)繞,并開(kāi)展焊接,另外移動(dòng)盤(pán)遲緩挪動(dòng)。
5、并列繞幾圈,開(kāi)展焊接堅(jiān)固,斷開(kāi)箍筋。隨后挪動(dòng)鋼筋籠,使它和固定不動(dòng)盤(pán)分離出來(lái)。
6、松掉固定不動(dòng)主筋和移動(dòng)盤(pán)的地腳螺栓,挪動(dòng)鋼筋籠,促使它和移動(dòng)盤(pán)分離出來(lái)。
7、把生產(chǎn)加工好的鋼筋籠移離固定支架,鋼筋籠滾焊機(jī)圖片,并降低固定支架歸到,移動(dòng)盤(pán)回位,提前準(zhǔn)備生產(chǎn)制造下一個(gè)鐵籠。
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