使用印花材料時應(yīng)該注意的問題?

膠漿印花時應(yīng)該注意哪些問題呢?

一:根據(jù)不同的材料或不同的要求選擇正確、適當(dāng)?shù)挠』{料。例如:在一般棉布或混紡布上印花，*選用一般的彈性膠漿或透明漿;在尼龍布或牛仔布上印花，就該使用尼龍膠漿或透明膠漿;如果需特別處理，就要使用防水尼龍膠漿或透明漿。

二:使用膠漿印花前，如因膠漿放置時間過長，則應(yīng)先用水將其稀釋(水的使用量不得超過5%)。然后用180目網(wǎng)紗過濾，再進(jìn)行印刷，這樣便可以得到更柔軟、光滑的效果。

三:印花時，*選用80-120目的網(wǎng)版.

四:如果發(fā)現(xiàn)印刷圖案過硬，可在膠漿中加入2%-3%的水性柔軟劑進(jìn)行印刷或選用其他更適合的水性漿料。印刷物*在自然干燥24小時后用150度加熱2-3分鐘，這樣可以得到更好的牢固度。

五:使用膠漿印花，要注意白膠漿與透明漿的比例。一般做淺色布印花時，白膠漿與透明漿的比例為2比8或1比9;如果是深色布印花，則比例應(yīng)當(dāng)調(diào)整為4比6或3比7，但必須注意回粘。

六:如果印刷品需耐水洗或其他特別處理，則可加入適量固色劑進(jìn)行印刷，待其自然干24小時后以150度烘烤2-3分鐘，再進(jìn)行測試其牢固度。

七:使用膠漿印花時，如果印刷圖案不夠光亮，除了適當(dāng)調(diào)整白膠漿與透明膠漿比例，還可以在印刷圖案上蓋上一層透明漿或者加光漿。

八:特殊印花材料品種比較豐富涉及紡織品印花加工的方方面面，例如:.裂紋漿、拉裂漿、龜裂漿、自裂漿 、拔印漿:針織布、牛仔布(拔白拔色)嗅漿、毛毛漿、各類發(fā)泡漿(如絨面發(fā)泡等)、牛仔布涂層等等。

使用水性印花材料印花時，因如今印花行業(yè)底材復(fù)雜多變，所以在做貨之前前必須先進(jìn)行樣版測試。測試合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，盡量避免不必要的損失。

噴墨印花的過程中怎么防止漏墨呢？

與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼噴墨印花具有生產(chǎn)過程靈活性高、重現(xiàn)性好、精度高、適應(yīng)小批量快交貨的市場營銷體制、符合清潔性生產(chǎn)要求和可遠(yuǎn)程訂貨的優(yōu)點，這些優(yōu)點使得數(shù)碼噴射印花成為重點研究對象。

那么噴墨印花過程中如何注意墨盒維護(hù)及防止漏墨呢？

不要讓墨盒長時間暴露在空氣中，以免打印頭干涸堵塞。不要在灰塵較多的環(huán)境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時必須清洗一次打印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質(zhì)混入墨水盒。由于墨水具有導(dǎo)電性，若漏灑在電路板上應(yīng)使用無水乙醇擦凈、涼干后再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是噴墨打印的常見故障，也是噴墨印花中要時刻注意的問題。產(chǎn)生漏墨的主要原因有：

①使用灌裝墨水，把機(jī)器供墨系統(tǒng)的智能芯片*掉，使其不能對墨水的使用情況進(jìn)行有效監(jiān)控。使芯片反饋的信息不完整，不能有效指導(dǎo)用戶用墨，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

②因墨盒內(nèi)總會存有一部分空氣，由于氣孔的存在，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內(nèi)充墨過多，厚板印花價格，破壞了打印機(jī)噴頭內(nèi)的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調(diào)節(jié)功能失靈，墨盒內(nèi)溫度就會升高，使內(nèi)部壓力大于外界大氣壓，墨水從打印頭中噴射出去，造成漏墨現(xiàn)象。

③墨水質(zhì)量不合要求，使用一段時間后發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生大大小小的顆粒，厚板印花生產(chǎn)廠家，不僅腐蝕打印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機(jī)器強(qiáng)烈震動時，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

④充墨時，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快時，使墨水從噴頭內(nèi)甩出，厚板印花定制，造成漏墨現(xiàn)象?？傊┠墓收现饕怯墒褂霉嘌b和劣質(zhì)墨水造成的。它不僅對供墨系統(tǒng)、打印噴頭、機(jī)器設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p害，而且墨水的色i域小，顏色不純，容易產(chǎn)生色偏，無法保證圖像質(zhì)量。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現(xiàn)的6個問題

（1）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風(fēng)槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，厚板印花，灰塵多活0刀有缺口或不直，網(wǎng)版有堵塞現(xiàn)象或者印花臺面不平整。

（2）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達(dá)到要求，但功率達(dá)不到，使墨層表面熔化、底部無法達(dá)到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達(dá)到熱固油墨印花要求。

（3）熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象：溫度達(dá)不到，沒有完全干透；承印物達(dá)不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生表面滲油的現(xiàn)象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（4）立體效果時油墨塌陷：印花網(wǎng)版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進(jìn)行疊?。还袒瘯r溫度過高，或固化時問太長。

（5）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片進(jìn)行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產(chǎn)生升華現(xiàn)象，導(dǎo)致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時顏料容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

（6）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細(xì)：印花網(wǎng)版制作質(zhì)量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設(shè)備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調(diào)整不當(dāng)；印花底材過于粗糙，不能滿足精細(xì)印花的要求。

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