懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，離心過濾機(jī)材質(zhì)，濾渣層對過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過濾。②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。


電鍍過濾機(jī)選型需要注意哪些問題？

       選擇電鍍過濾機(jī)時(shí)一定要考慮濾芯的質(zhì)量，活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，采用活性炭配粘合粉再經(jīng)高溫?cái)D壓而成。為了確保不泄露芯內(nèi)的碳粉，一般在活性碳濾芯的內(nèi)外都包裹有一層過濾布;上下兩端再用密封端蓋密封，確濾機(jī)的濾筒內(nèi)有良好的密封性，不泄露。

       電鍍過濾機(jī)主要是通過自吸泵將有雜質(zhì)的和工業(yè)廢水等倒入機(jī)桶內(nèi)，經(jīng)過濾芯過濾祛除雜質(zhì)，從而得到干凈的水體。目前電鍍過濾機(jī)一般在溫度-10℃～80℃以下輸送液體，其過濾部分及機(jī)體全部采用PP，PVDF，PVC等多種材料!經(jīng)過合理配方、模壓、加工而成，耐酸過濾機(jī)集多種PP優(yōu)點(diǎn)，具有特強(qiáng)的耐腐性能，并具有機(jī)械強(qiáng)度高，不老化、無分解等優(yōu)點(diǎn)，是輸送和過濾各種強(qiáng)、弱酸的理想設(shè)備。一直以來，過濾機(jī)的選型就是電鍍行業(yè)和化工行業(yè)中為的問題之一，稍有不慎輕則損壞設(shè)備，重則造成事故。因此在電鍍過濾機(jī)選型時(shí)首先要注意選材。

       在平時(shí)的工作狀態(tài)下，電鍍過濾機(jī)應(yīng)放在靠近藥液槽的地方，加壓過濾機(jī)材質(zhì)，水泵進(jìn)水管不宜過長，一般3米比較適宜，出液管的長度則應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境和實(shí)際的需要而定。進(jìn)出水管都應(yīng)放入槽內(nèi)并固定到位，在進(jìn)水管端必需加裝粗濾器，預(yù)防小的零件吸入泵腔內(nèi)，過濾機(jī)，損壞機(jī)件。向引水筒內(nèi)注入藥液，打開引水筒底下的引水球閥，使藥液順著引水管流入泵腔內(nèi)，直至注滿進(jìn)水管，關(guān)閉引水球閥，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)看設(shè)備中的電機(jī)是否正轉(zhuǎn)，之后再點(diǎn)動(dòng)，直至水泵流速正常。打開過濾筒蓋上的放氣閥，將過濾筒內(nèi)的空氣放出，直至放氣閥有藥液噴出即可。

紙帶過濾機(jī)設(shè)備的選用一定要慎重，電鍍過濾機(jī)材質(zhì)，要達(dá)到選型正確、合理，選型時(shí)應(yīng)考慮的問題有以下幾點(diǎn)：

　　1、料漿的化學(xué)組成，以及由它們的PH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應(yīng)。

　　2、固相濃度。多數(shù)過濾機(jī)的操作，都是在有限的料漿固相濃度范圍內(nèi)獲得的。若想從料漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的料漿中分離出固相，就應(yīng)考慮加入多級工序。

　　3、顆粒的密度、形狀、強(qiáng)度以及沉降特性取決于顆粒和液體間的密度差。多孔顆粒的密度較小。顆粒的形狀影響其比表面積和壓實(shí)密度，通過密實(shí)濾餅的壓力損失增大，過濾速率下降，如片狀顆粒洗滌和脫水就較難。

　　4、顆粒的當(dāng)量粒徑及尺寸分布對料漿的過濾性能和沉降性能有明顯影響，許多分離設(shè)備的非常好的效率都是在有限尺寸范圍內(nèi)獲得的。

　　5、顆粒的溶解性、磨蝕性。在過濾飽和與近飽和溶液時(shí)，溫度降低就會(huì)析出晶核或結(jié)晶，它們可能堵塞進(jìn)料管道和過濾介質(zhì)，因而在過濾過程中需加以保溫或加熱。

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