耐火小球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

　　耐磨瓷球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

　　三燒成技術：將顆粒狀耐磨瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結果。利用機械作用或化學作用來制備耐磨瓷球粉體時所消耗的機械能或化學能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內部出現各種晶格缺陷，使晶格活化。由于這些原因，粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。

為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產量提高 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。隨著蓄熱式工業(yè)爐的快速發(fā)展，蓄熱式加熱爐中蓄熱體的研制和生產也相應達到了一定的規(guī)模，各個生產廠家由于技術不同，針對蓄熱球應該怎樣做沒有使用經驗，耐火小球價格，一哄而上造成現在被動局面，使用廠家用不了多長時間就要重新更換，我廠綜合蓄熱球生產和使用中各種因素，研制了鋼廠蓄熱式加熱爐專用高鋁質蓄熱球，具有強度高，耐磨損，導熱率和熱容量大，熱效率高。

高鋁質蓄熱球

蓄熱球又稱球狀蓄熱體，該產品采用**礬土為主原料，耐火小球報價，加入特殊結合劑，北京耐火小球，采用盤式成型法成型，高溫燒成，本產品具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優(yōu)點。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統選用。本公司生產的高效蓄熱小球，比表面積可達到240m2/m3。

剛玉莫來石質蓄熱球特性： 該產品采用**電容莫來石為主原料，加入特殊添加劑，采用盤式成型法成型，耐火小球怎么賣，高溫燒成，該種陶瓷小球具有強度高、耐磨損；導熱率和熱容量大、蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。更換、清洗非常方便，并可重復使用。主要應用于冶金行業(yè)加熱爐蓄能蓄熱等重要部位。