金屬磷化表面處理介紹

磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化原理

   優(yōu)點：膜抗蝕力強，結(jié)合力好。

   缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，金屬表面磷化處理，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細不均勻，已較少應(yīng)用。

   中溫型

   50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

   優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化處理，磷化時間短，磷化處理廠，生產(chǎn)，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

   低溫型

   30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

鍍覆層設(shè)計原則

鍍覆層設(shè)計時須考慮以下各項因素：

①零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差

②零件儲存和使用環(huán)境條件特征

③金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則

④金屬材料接觸偶級別

⑤鍍覆的目的和各種性能要求

⑥鍍覆層的表示方法

根據(jù)電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。

黑色金屬電鍍后會不同程度的產(chǎn)生氫脆性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等。

鍍層組合不可隨意設(shè)計，必須經(jīng)過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用。

技術(shù)規(guī)范實際是那樣保持的本發(fā)明出示了這種鈦電極磷化設(shè)備，其包含磷化處理池、坐落于上述磷化處理池中的好幾個電解槽、陽極氧化導(dǎo)電性板、陰極射頻連接器、直流穩(wěn)壓電源系統(tǒng)軟件和磷化劑循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，上述陽極氧化導(dǎo)電性板和上述陰極射頻連接器各自與上述直流穩(wěn)壓電源系統(tǒng)軟件聯(lián)接，每一上述電解槽具備單獨的上述直流穩(wěn)壓電源系統(tǒng)軟件。甄選地，每一上述電解槽的前側(cè)、中南部和后側(cè)均安裝進而述陰極射頻連接器，促使線纜化學(xué)反應(yīng)在歷經(jīng)上述磷化處理池時均能在磷化處理池的前側(cè)、中南部和后側(cè)均與上述陰極射頻連接器密不可分觸碰

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