金屬工件在磷化前經(jīng)過(guò)表面調(diào)整，可以有以下幾個(gè)方面的作用：1.克服粗化效應(yīng)      表面調(diào)整可克服強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理后的粗化效應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，強(qiáng)堿性溶液通常具有使磷化膜晶體變粗的效應(yīng)。金屬工件采用強(qiáng)堿除油后，五金表面磷化處理，由于一些堿的水洗性差，如、硅酸鈉等，常使金屬表面部分活性晶核覆蓋上一層氫氧化物或氧化物薄膜，導(dǎo)致金屬表面的晶核數(shù)量和反應(yīng)的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性除油劑除油后，鋁材表面磷化處理，應(yīng)進(jìn)行表面調(diào)整。

金屬磷化表面處理常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

金屬磷化是金屬表面處理常見(jiàn)的措施之一，但在操作的過(guò)程中，金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果，那么金屬磷化?，F(xiàn)缺陷及解決辦法。

1.磷化件返銹。

產(chǎn)生原因:游離酸度過(guò)高，F(xiàn)e2 離子濃度過(guò)高，磷化時(shí)間不足。

解決方法:調(diào)整酸比，清換槽或用處理，延長(zhǎng)處理時(shí)間。

2.膜不均勻有流痕。

產(chǎn)生原因:除油不干凈，磷化溫度偏低，工件有鈍化層。

解決方法:加強(qiáng)脫脂，升高溫度，酸洗。

3.膜有空白點(diǎn)。

產(chǎn)生原因:磷化溫度過(guò)低，工件掛放過(guò)密或重疊，酸比值偏大。

解決方法:升高溫度，增大工件間隙，調(diào)整酸比。

即使在如今的市場(chǎng)中磷化加工廠的數(shù)量有很多，但是在其中能夠成為**的加工廠家的數(shù)量還是很少的。那么，深圳表面磷化處理，在市場(chǎng)中能夠成為**的磷化加工廠都具有那些特點(diǎn)呢？

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