反應(yīng)釜的主要危險(xiǎn)有害因素分析：

1、 投料失誤：進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆za事故。

2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí)，對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)，如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而tang傷操作人員。

3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，夾套反應(yīng)釜的作用，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆po片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆za事故的發(fā)生。

4、維修動(dòng)火：在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，夾套反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，一旦遇到y(tǒng)i燃yi爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆za事故。

反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆裂。對(duì)有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對(duì)于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆po片。

反應(yīng)釜的安全隱患及事故：

物料問題

反應(yīng)釜中的物料大多屬于*品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆za性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，夾套反應(yīng)釜的計(jì)算，可能引起火災(zāi)爆za;如果物料屬于du害品，一旦泄漏，夾套反應(yīng)釜，可能造成人員中du窒息；如果物料質(zhì)量不合格，同樣也會(huì)引發(fā)爆za事故。

事故

1999年3月30日，在湖北省荊州市石化總廠發(fā)生反應(yīng)釜爆za事件。事故原因是爆za時(shí)所生產(chǎn)的那種電鍍液中間體，居然是一種沒有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。另外，爆za的那臺(tái)反應(yīng)釜，經(jīng)查竟是一臺(tái)未經(jīng)勞動(dòng)安全部門登記、檢測的壓力容器。此次事故造成4人si亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)45萬元。

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