加快磷化速度       表面調(diào)整加快了磷化反應(yīng)的速度，降低了磷化處理的溫度，并且由于表面調(diào)整增加了金屬表面的活性點，提供了，磷化膜生長的晶核，使得金屬表面與磷化液接觸時，立即開始著膜，大大加速了磷化膜的初期成膜速度，進而縮短了磷化時間。據(jù)有關(guān)資料介紹，表面磷化處理多少錢，工件經(jīng)過表面調(diào)整可縮短磷化時間1／2左右，此外，表面調(diào)整還可使磷化溫度降低，減少能耗，改善冬季磷化環(huán)境，是低溫和室溫磷化不可缺少的條件。

金屬磷化表面處理常見問題及應(yīng)對措施

金屬磷化是金屬表面處理常見的措施之一，但在操作的過程中，金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果，那么金屬磷化?，F(xiàn)缺陷及解決辦法。

1.磷化件返銹。

產(chǎn)生原因:游離酸度過高，F(xiàn)e2 離子濃度過高，磷化時間不足。

解決方法:調(diào)整酸比，清換槽或用處理，工件表面磷化處理，延長處理時間。

2.膜不均勻有流痕。

產(chǎn)生原因:除油不干凈，磷化溫度偏低，工件有鈍化層。

解決方法:加強脫脂，中山表面磷化處理，升高溫度，酸洗。

3.膜有空白點。

產(chǎn)生原因:磷化溫度過低，工件掛放過密或重疊，酸比值偏大。

解決方法:升高溫度，增大工件間隙，調(diào)整酸比。

而金屬工件經(jīng)過酸洗除銹后，鋁件表面磷化處理，由于酸腐蝕的原因，金屬會產(chǎn)生粗糙的表面，這雖然使金屬的有效表面積增加，這可能也是酸洗后造成磷化膜重量提高的部分原因，但也使得金屬表面的活性點減少，因而也會產(chǎn)生粗糙的磷化膜。金屬工件經(jīng)過表面調(diào)整后，可使金屬工件表面活性與不活性點均一化，消除金屬工件經(jīng)強堿除油或強酸除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，進而克服強酸、強堿處理后帶來的粗化效應(yīng)。

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