精益管理的缺陷  我國壓鑄模具企業(yè)很多都成長于作坊式的小工廠，企業(yè)負責人學歷不高，家族式管理較多，缺乏對現(xiàn)代企業(yè)管理制度的學習，淮南壓鑄加工，企業(yè)成長起來以后管理的理念沒有更新?lián)Q代，而模具企業(yè)的用人成幾何式增長，管理上的弊端顯露無疑，管理效率低下，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下。眾所周知，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。

這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，機械壓鑄加工，所有頂棒長度是否等長，壓鑄加工哪家好，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。

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