制造技術(shù)的提升

壓鑄模具的質(zhì)量提高很大程度上依賴(lài)于新技術(shù)、新工藝的使用。五軸高速加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、慢走絲線切割機(jī)床、大型合模機(jī)等工藝設(shè)備廣泛運(yùn)用，先進(jìn)制造技術(shù)不斷地被嘗試和推廣，精密壓鑄模具，加快了行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，但因絕大多數(shù)企業(yè)規(guī)模所限，合肥壓鑄模具，新技術(shù)和工藝消化需要時(shí)間，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，壓鑄模具的制造總體來(lái)說(shuō)與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家差距較大，大致相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家上世紀(jì)末的水平，復(fù)雜模具以模為主，汽車(chē)壓鑄模具，創(chuàng)新很少。

兩者之間有什么差別呢，那就是鐵元素，因?yàn)闈茶T鋁合金為了保證良好的流動(dòng)性，及熱處理需求，鐵元素一般不得高于0.3%，而壓鑄鋁合金則必須大于0.6%，一般在0.7%左右。鐵在鋁合金中會(huì)嚴(yán)重影響流動(dòng)性。分析該模具在澆鑄壓鑄用鋁合金時(shí)，由于壓鑄用鋁合金鐵含量高，流動(dòng)性本身比較差，壓鑄模具廠家，模具溫度較低時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)局部澆鑄不滿(mǎn)，溫度過(guò)高時(shí)，又出現(xiàn)收縮。

如出現(xiàn)了類(lèi)似現(xiàn)象，可能有二個(gè)原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成。發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒(méi)做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問(wèn)題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見(jiàn)的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過(guò)程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

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