破碎機
1、顎式破碎機襯板表面粗糙度．實踐表mJ．適當降低襯板表面粗糙度是提高磨損能力的有效途徑，移動破碎機，例如，將滾動軸承的表回粗糙度以R。0.40ym降低到0.20pm．壽命可提高2-3倍；由尺．0.20pm降低到尺。O，lOpun，壽命可提高l倍；而降低到L0.05“m以下則對壽命的提高影響甚小。襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關(guān)，通常接觸應力火，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。





　　此外，襯板表面應．力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。 　　2、顎式破碎設(shè)備材質(zhì)。鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對磨損也有重要的影響。 　　通常，晶粒細小、均勻，移動式破碎機，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留．奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應力和滲碳層強度越低，越容易發(fā)生微裂紋破碎機
破碎機

破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計算方法有如下幾種：

1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設(shè)計中常采用這種計算方法，因為設(shè)計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度

2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。

3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比

特點

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，破碎機，可滿足不同用戶的要求。

顎式破碎機正常破碎物料； (2)過載保護 當鄂式顎式破碎機破碎腔進入非破碎物體時，破碎力增大，此時鄂式顎式破碎機推力板作用在工作缸上的壓力高于液壓缸所能提供的推力，石子破碎機，于作缸高壓油腔中油壓瞬時升高，節(jié)流閥使動作閥動作，系統(tǒng)(液壓缸)泄油，限制推力板推力(即破碎力)而保護機器；



(3)排除故障 非破碎物進入破碎腔后，由于受工作缸所能提供的推力限制，活塞右移縮回，相應地顎式破碎機排礦口增大，由于顎式破碎機動顎的嚙合，非破碎物逐步向下運動而最終從排礦口排出，自動排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進入非破碎物生產(chǎn)的“產(chǎn)品”不合格，可由輔助裝置剔除；顎式破碎機，是在破碎生產(chǎn)線中必備的破碎機械，一般用作粗碎作業(yè)的較多，能破碎硬度250MPa以上的超硬物料，在各個領(lǐng)域中的應用極為廣泛。 (4)自動恢復當非破碎物自動排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動作閥在沒有上腔瞬時高壓情況下使其閥芯恢復上極限位置，不再對系統(tǒng)泄油；同時，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以大泵油量對系統(tǒng)泵油，直到工作缸活塞左移限位置。至此，顎式破碎機恢復正常工作。 破碎機
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