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陶瓷蜂窩退火爐在干燥處理過(guò)程中的原因可能有:
干燥速度太快,使表面收縮過(guò)大而造成開(kāi)裂;坯體(蜂窩蓄熱體)各部位在干燥時(shí)受熱不勻,或氣流流動(dòng)不均,收縮不勻而造成開(kāi)裂;坯體放置得不平穩(wěn)或者放置方法不適當(dāng),由于坯體本身重量作用的關(guān)系也可能發(fā)生變形;坯體與托板接觸不適當(dāng),影響坯體的收縮而造成開(kāi)裂;干燥時(shí)氣流中的水汽冷凝在冷坯上,再干燥時(shí)易使坯體開(kāi)裂。
手工扎孔蜂窩蓄熱體試樣存在問(wèn)題:
扎孔成型后,由于坯料仍具有彈塑性,故孔洞會(huì)自動(dòng)愈合,孔徑逐漸變小。燒結(jié)后,孔徑并非理想情況下的φ1.1mm,而有所收縮,直徑<1.1mm。
表面產(chǎn)生的裂紋是手工扎孔操作過(guò)程中產(chǎn)生的,不是燒結(jié)過(guò)程形成的。
針對(duì)此問(wèn)題的改進(jìn)措施:
將塑料管兩端都蒙上膠布,則可以有效減少裂紋產(chǎn)生。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度:陶瓷蜂窩退火爐是在高溫和承受上層重量的條件下工作的,因此必須要有足夠耐高溫和高負(fù)重條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即高溫下的耐壓強(qiáng)度高的材料。否則,很容易發(fā)生變形和破碎。
1阻力損失:在氣流通過(guò)蜂窩蓄熱體間的通道時(shí),無(wú)論是煙氣還是被預(yù)熱氣體,都希望阻力損失小。由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所組成,陶瓷蜂窩退火爐生產(chǎn)廠,前者遠(yuǎn)大于后者,而前者對(duì)傳熱是無(wú)用的,后者對(duì)傳熱是有用的。所以,陶瓷蜂窩退火爐使用溫度1600,應(yīng)力求減少的是局部阻力。
堆體積穩(wěn)定性:除正方形、長(zhǎng)方形和圓形的蜂窩蓄熱體外,不少蓄熱體的孔隙度在受到振動(dòng)或熱漲冷縮時(shí)都會(huì)變小,也就是堆體積減小,阻力損失增加。例如,圓形在正方形排列時(shí),也就是8個(gè)圓的中心成正立方體時(shí),其堆體積大。當(dāng)受到振動(dòng)后,其堆體積減小,振動(dòng)越厲害,其減小的程度越大。當(dāng)然,它有一個(gè)極限。
清灰難易:在煙氣中,多少都含有一定量的灰塵和微粒炭,在長(zhǎng)時(shí)間的作用下,必然有所沉積,堵塞氣流通道,使正常工作狀況遭到破壞。雖然在氣流反向流動(dòng)時(shí)有一定的反吹清灰和燒燼作用,但其作用是有限的。尤其是蜂窩蓄熱體的尺寸較小時(shí),必須考慮蓄熱體的清灰問(wèn)題,凡是蓄熱體中有較長(zhǎng)小孔的都不易清灰,必須避免,蜂窩狀的蓄熱體遭到淘汰就是一個(gè)明顯的例子。
加工難易:形狀越復(fù)雜,加工的難度就越大,不適宜于大規(guī)模生產(chǎn),成本就高,價(jià)格就貴,大量使用時(shí)就困難。所以形狀簡(jiǎn)單的蜂窩蓄熱體才能得到推廣應(yīng)用。
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