從工藝方法來看，膠印后對(duì)裱的過程，會(huì)因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足商品對(duì)包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機(jī)精度不高，印品質(zhì)量檔次難以提升。預(yù)印工藝吸收了上述優(yōu)點(diǎn)，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或凹印設(shè)備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦線生產(chǎn)紙板，各種紙盒電話，后模切成箱，保障了紙板的強(qiáng)度，達(dá)到了包裝保護(hù)和促銷的雙重功能。

從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120mmin，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動(dòng)模切機(jī)模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時(shí)供貨的要求。從原材料使用上看，面紙是涂布紙，紙板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，尤其是能滿足低克重高強(qiáng)度的紙板發(fā)展趨勢(shì)，降低了定量，節(jié)約了成本。預(yù)印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個(gè)方面都降低了紙箱的總體成本，紙盒電話，對(duì)高質(zhì)量、大批量的制作，預(yù)印刷無疑是的方式。

為避免出現(xiàn)這樣的情況，生產(chǎn)出合格的紙箱產(chǎn)品，禮品紙盒電話，必須對(duì)瓦楞紙箱進(jìn)行檢測(cè)，使瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程得到有效的控制。?所以，正確認(rèn)識(shí)和了解瓦楞紙箱的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，具有十分重要的意義。合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，彩色紙盒電話，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內(nèi)，小紙箱誤差在4mm以內(nèi)。

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