化工回轉(zhuǎn)窯作為化工行業(yè)主要設(shè)備之一，設(shè)備之所以有著良好的運行效率和效果，化工回轉(zhuǎn)窯裝置有。

1、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能有效；

2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)；

3、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇；

4、石灰窯爐密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

化工窯爐是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，冷端負壓高容易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，污染壞境。石灰窯爐密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，化工窯爐密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運行具有重大意義。安裝窯石灰窯爐密封存在的主要問題是，密封處的筒體徑向跳動值過大，密封的找正非常困難。石灰窯爐密封圈的故障排除方法：受耐火材料的材質(zhì)、施工質(zhì)量、爪釘焊接強度和密度等多方面的影響。石灰窯爐密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

轉(zhuǎn)窯爐爐體前端設(shè)置廢氣排出管，管內(nèi)設(shè)置插板調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運動，利用余熱，達到一定節(jié)能效果。整套設(shè)備由爐體、傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，所以在整個的生產(chǎn)過程中，為了防止對環(huán)境的污染處理的廢氣處理之外，石灰窯爐密封，它的內(nèi)部回轉(zhuǎn)窯爐爐膛中都沒有直接使用耐火纖維，防止耐火纖維高溫析晶粉化對粉狀熱處理制品造成污染。所以說廢氣的處理離不開多個系統(tǒng)的配合，如果直接將外熱式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)后的廢氣排放出去，那對我們周邊的環(huán)境造成不利的狀況。新型化工窯密封，化工回轉(zhuǎn)窯密封適合煅燒窯，焙燒窯、固廢處理、危廢處理、垃圾焚燒、還原窯、化工冶煉等各類回轉(zhuǎn)窯的密封。石灰窯爐密封漏風(fēng)率低，密封效果好，安裝簡單方便。

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