鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過(guò)熱或冷脫脂，使鋅合金表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹而部分溶解，提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ，Na2CO3 10～15 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，無(wú)水偏硅酸鈉3～5 g/ L ，復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ，陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ，鋁合金壓鑄廠，酮或醚適量，pH 值≤11. 5 ，55～65 °C ，天津鋁合金壓鑄，3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式，說(shuō)它特殊，是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?，其作用是盡可能使蠟垢潤(rùn)濕、溶脹，這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡，取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂，對(duì)鋅合金壓鑄件而言，鋁合金壓鑄件，應(yīng)為首要之選。因它不僅無(wú)需加溫，而且溶蠟潤(rùn)濕效果明顯，對(duì)工件無(wú)不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ，復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ，陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ，鋁合金壓鑄生產(chǎn)，酮或醚適量，室溫，5 min。

設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性

設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；外觀與尺寸都要求很?chē)?yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。 對(duì)于我們平時(shí)不常接觸的機(jī)械，需要**人士進(jìn)行操作，具體的步驟如下: 1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開(kāi)泄壓閥柄。 2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。 3.模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。 4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。 5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。 6.工作完畢時(shí)，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來(lái)就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來(lái)、噴 油或電鍍后出現(xiàn)。        

產(chǎn)生原因：　　

1、鋅合金壓鑄晶間腐蝕引起：　　

鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎?！?/span>

2、鋅合金壓鑄孔洞引起：

主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形?！　?1)氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。

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