提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

鋁灰分離機(jī)的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指鋁灰分離機(jī)筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)中的部件會對鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。為了提高鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，可對鋁灰分離機(jī)的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

1、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)：好的通風(fēng)可將細(xì)粉及時排出鋁灰分離機(jī)，避免形成過粉磨，還可以帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，風(fēng)選冷鋁灰分離機(jī)參數(shù)，以減少堵塞。因?yàn)樵偕X的原材料大多有著污染、表面氧化現(xiàn)象，所以，在熔煉的過程中會產(chǎn)生大量的鋁灰渣，一般在15%-25%之間。若磨內(nèi)存在風(fēng)路不暢，可在進(jìn)料口處開通風(fēng)口、改進(jìn)進(jìn)料口螺旋、放大隔倉板和出料篦板的中心孔以及卸料口加強(qiáng)鎖風(fēng)等措施，以改善通風(fēng)情況。

2、改進(jìn)隔倉板和出料篦板：可選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板，河南風(fēng)選冷鋁灰分離機(jī)，以對進(jìn)入細(xì)磨倉的物料進(jìn)行篩分，為細(xì)磨倉使用比表面積大、粉磨效率高的微型研磨體創(chuàng)造條件。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。新的隔倉板有控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，還有對粗細(xì)顆粒的分級也強(qiáng)制提升作用。

鋁灰分離機(jī)應(yīng)該如何選擇潤滑油

鋁灰分離機(jī)選擇潤滑油時廠方提供的說明書是基本的參照。此外溫度條件也是一個不得不細(xì)加考慮的選擇標(biāo)準(zhǔn)。對于一些小型的金屬制品加工企業(yè)來說，可以購買批量相對較小的鋁板材質(zhì)，價(jià)格相對便宜并且能替代鍍鋅鋼材。一般來說，單級潤滑油**于一個溫度，價(jià)格相對便宜，多適合于氣溫變化小的區(qū)域使用。對于如同像鄭州這樣四季分明的城市，夏季使用的潤滑油產(chǎn)品到了冬季就不適用。

鋁灰分離機(jī)風(fēng)機(jī)軸承室潤滑：采用3號MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂，加油位置在風(fēng)機(jī)軸承座上蓋兩端位置，打開螺栓即可加注。每2天補(bǔ)充加注一次。

提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機(jī)的粉磨潛力，強(qiáng)化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機(jī)的粉磨效率。1t，創(chuàng)造條件增加研磨體裝載量是鋁灰分離機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的有效途徑?；罨b置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機(jī)襯板上安裝與鋁灰分離機(jī)軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機(jī)筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應(yīng)用分級襯板：鋁灰分離機(jī)分級襯板可使鋁灰分離機(jī)內(nèi)研磨體實(shí)現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，風(fēng)選冷鋁灰分離機(jī)型號，即實(shí)現(xiàn)鋁灰分離機(jī)工況的佳化，鋁灰分離機(jī)**、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰分離機(jī)比較有效，這是因?yàn)樾≈睆降匿X灰分離機(jī)鋼球沖擊力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)速加快后可強(qiáng)化鋁灰分離機(jī)的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機(jī)的工作效率。

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