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板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。
濾板行動遲緩或易掉。
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。
隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處:
就是在濾板與濾布之間加裝了一層半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式彈性膜。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機的工作原理:
首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,壓濾機專用濾板500生產(chǎn)廠家,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,壓濾機隔膜濾板生產(chǎn)廠家,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,濾板生產(chǎn)廠家,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是da限度地降低濾餅水份。
景津擁有行業(yè)領仙的制造裝備和加工工藝。采用先進的大型注塑設備,使隔膜濾片的厚薄均勻度誤差小于0.3mm,表面光潔度代表了行業(yè)的高水平。采用景津專用的配方,不銹鋼濾板生產(chǎn)廠家,增強了濾板和隔膜濾片的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能,使用壽命提高了2.6倍。 景津技術研發(fā)實力雄厚,擁有壓濾機行業(yè)的國家博士后科研工作站。
連續(xù)十六年壓濾機產(chǎn)銷量世界排名第1,濾布產(chǎn)銷量連續(xù)三年世界排名第1,產(chǎn)品遠銷123個國家和地區(qū)。景津建有院士工作站和博士后科研工作站,先后承擔國家重點新產(chǎn)品計劃、國家火炬計劃,取得授權有效專利165項(其中國際PCT專利9項)
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