{聚氯化鋁}處理高濃度有機污水
      微電解技術(shù)是目前聚氯化鋁處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，洗砂污水沉淀劑，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。 該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[.O H] 、[H] 、[O]、Fe2 、Fe3 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 進一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。聚氯化鋁工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，沉淀劑廠家，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中
聚合氯化鋁發(fā)展進程
70年代，采用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁，但是鋁灰生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有大量的重金屬離子，不能用于飲用水處理。80年代，采用氫氧化鋁一鹽酸一步法工藝生產(chǎn)聚合氯化鋁，具有工藝簡單、產(chǎn)品重金屬含量低的優(yōu)點。這是國際上公認的生產(chǎn)**飲用水處理用聚氯化鋁的工藝。但是目前國內(nèi)外氫氧化鋁的成本較高，國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)不再使用氫氧化鋁做原料。90年代初期，揭陽沉淀劑，人們發(fā)現(xiàn)用鹽酸溶解高鋁水泥的方法也可以生產(chǎn)聚氯化鋁。高鋁水泥的主要成分是鋁酸鈣，其活性成分主要是氧化鋁和氧化鈣，其溶出率非常高，可以達到90%，直接酸溶就可以生產(chǎn)聚氯化鋁，但在酸溶過程中，許多重金屬也進入產(chǎn)品。目前多數(shù)直接用鋁酸鈣生產(chǎn)的聚合氯化鋁中重金屬含量往往達不到國家規(guī)定的飲用水凈水劑的標(biāo)準(zhǔn)。90年代中期以后，為了降低生產(chǎn)過程中鹽酸的消耗量，進一步降低成本，有些企業(yè)陸續(xù)采用鋁土礦和鋁酸鈣的兩步法生產(chǎn)工藝。

液體聚合氯化鋁產(chǎn)品用槽車或包裝桶運輸至倉庫，使用時可直接按需要投加，固體產(chǎn)品使用時依實際需要(取決于具體使用中的工藝設(shè)計、工作現(xiàn)場條件)加水稀釋成氧化鋁含量5%-15%的溶液，通過加藥系統(tǒng)(如計量泵)或直接加入待處理的水中。

聚合氯化鋁具體稀釋方法如下:按計算量在溶解罐(池)中注入干凈的水，開啟攪拌，按計算量將聚合氯化鋁PAC粉末倒入水中(操作過程中應(yīng)注意避免皮膚直接接觸產(chǎn)品，應(yīng)配備護目鏡、橡膠手套、工作服等)，保持攪拌至產(chǎn)品完全溶解。此時所得的溶液即可加入待處理的水中或儲存?zhèn)溆谩?/p>
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