持壓時間和留模時間的設定

持壓時間和留模時間的設定鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設定并根據(jù)壓鑄件進行凋整后，沒有達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進行修改調(diào)整。生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個方面，鋅壓鑄生產(chǎn)，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時還應從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇扇形澆道與錐形澆道金屬液進入型腔的流動狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。扇形澆道的特點①合金液進入型腔流動前沿較窄。②中心流速高，鋅壓鑄件生產(chǎn)，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。錐形澆道①合金液進入型腔流動前沿較寬。②中心流速較緩和，兩側流速高，適合于大大的平面充型。不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，承德鋅壓鑄，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。當角度大于90°時，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當角度小于90°時，內(nèi)澆口全部為有效澆口。在設計扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，鋅壓鑄公司，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產(chǎn)生卷氣。

鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ，Na2CO3 25 ～30 g/ L ，AOS0. 3～0. 5 g/ L ，LAS 0. 4～0. 5 g/ L ，pH 值≤11. 5 ，2～5 A/ dm2 ，40～50 °C ，0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L ， K2SO4 15 ～ 20 g/ L ，Na2CO3 8～10 g/ L ，AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ，pH 值≤11. 5 ， 5 A/ dm2 ，室溫，0. 5～1. 0 min。

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