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瀝青路面預(yù)防措施一
常見瀝青路面病害
瀝青路面的裂縫
瀝青路面建成后,都會產(chǎn)生各種形式的裂縫。初期產(chǎn)生的裂縫對瀝青路面的使用性能基本上沒有影響,但隨著表面雨水的侵入,導致路面強度下降,在大量行車荷載作用下,使瀝青路面產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞。瀝青路面裂縫的形式是多種多樣的,裂縫從表現(xiàn)形式可分為橫向裂縫、縱向裂縫和網(wǎng)狀裂縫三種。影響裂縫的主要因素有:瀝青的品種和等級、瀝青混合料的組成、面層的厚度、基層材料的收縮性、土基和氣候條件等。
瀝青路面的二次碾壓是防止發(fā)裂
通常在碾壓第二遍后,由于下面層軟弱,或養(yǎng)護工程單層罩面下封層灑油過量,在壓實設(shè)備作用下導致下層彎曲,引起路面結(jié)構(gòu)的彎沉過大,從而使新攤鋪瀝青混合料被拉開,形成了細裂紋,河北透水瀝青路面報價,這就是發(fā)裂。瀝青混合料碾壓發(fā)裂影響路面壓實度和孔隙率,碾壓不實造成孔隙率增大而降低路面使用壽命?! r青混合料碾壓溫度不適,溫度過高時碾壓,瀝青的粘結(jié)料的粘滯度降低,流動性增加,混合料變軟,碾壓時易形成弓形波,發(fā)裂總量會增加;溫度過低碾壓,瀝青的粘結(jié)料的粘滯度將會增加,混合料將變硬,壓實效果會降低,發(fā)裂程度增加甚至發(fā)生脆裂。防止混合料發(fā)裂的有效辦法是改善瀝青混合料的特性,進行有效碾壓??刂葡鲁袑淤|(zhì)量,嚴格控制基層彎沉,確保在規(guī)范允許范圍內(nèi),為面層攤鋪提供合格的支撐層;養(yǎng)護工程單層攤鋪罩面,天津彩色瀝青路面報價,控制封層瀝青灑布量和碎石粒徑。對已拌和出的非標準瀝青混合料禁止上路攤鋪。對于軟弱的混合料,必須等混合料降到適宜的溫度時才能碾壓,并確保在有效碾壓時間內(nèi)碾壓完成。對于碾壓中出現(xiàn)的發(fā)裂,在混合料的組成改變之前,可用輪胎壓路機進行初壓,振動壓路機復(fù)壓時,河北彩色瀝青路面報價,應(yīng)適當放慢碾壓速度。
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瀝青路面混合料碾壓
(1)瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機,選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟,以達到碾壓效果;快速路和主干道鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機數(shù)量不宜少于5臺,施工氣溫低、風大、碾壓層薄時,壓路機數(shù)量應(yīng)適當增加;
(2)瀝青混凝土的壓實層厚度不宜大于100mm,瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實層厚度不宜大于120mm,但當采用大功率壓路機且經(jīng)實驗證明能達到壓實度時允許增大到150mm;
(3)壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成形)三個階段進行,碾壓溫度應(yīng)符合相關(guān)表格數(shù)據(jù)的要求,并根據(jù)混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定;在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下,瀝青路面報價,初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能搞的溫度下進行;同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓,使石料棱角磨損、壓碎,破壞集料嵌擠;
(4)對路面邊緣有設(shè)未設(shè)路平石的路緣石支擋時,壓路機應(yīng)距路緣石20mm~50mm,再采用振動夯板或小型壓路機碾壓;對加寬及港灣式停車帶等大型壓路機難于碾壓的部位,宜采用小型振動壓路機或振動夯板作補充碾壓;
(5)SMA路面不宜采用輪胎壓路機碾壓,采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓;振動壓路機應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則,即緊跟在攤鋪機后面,采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓;
(6)碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔,有混合料沾輪應(yīng)立即清除;對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑,但嚴禁刷柴油;當采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)方式時,必須嚴格控制噴水量且成霧狀,不得漫流;
(7)壓路機不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留;振動壓路機在已碾壓成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動;在當天碾壓成型的尚未冷卻的瀝青混合料層面上,不得停放各種機械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物;
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