粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。據(jù)根成膜物質(zhì)可分為熱塑型和熱固型兩種，以成膜物質(zhì)外觀可分為消光型、高光型、美術(shù)型等等。據(jù)了解，在金融危機前，我國粉末涂料都保持了20%的高速增長，2008下半年金融危機后，受工業(yè)增速減緩，出口下滑等因素的影響，耐磨陶瓷涂料施工，我國粉末涂料需求量開始下滑，真到2009年下半年，在國家積極救市的政策影響下，耐磨陶瓷涂料，粉末涂料行業(yè)才得以恢復(fù)增長。數(shù)據(jù)顯示，2009年粉末涂料產(chǎn)量為80萬噸，電廠煙道用耐磨陶瓷涂料，占總產(chǎn)量的11%。

    耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在國外各行業(yè)已被廣泛采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐高溫問題已成為企業(yè)工作效率運營的重要原因之一。

　　提高設(shè)備零件的耐磨性、耐高溫，高強耐磨陶瓷涂料，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到很好使用的效果。

         因為高速氣流的帶動，粉料對襯體發(fā)生激烈的 沖刷，必然加速內(nèi)襯的磨損。因而內(nèi)襯有必要具有杰出的耐磨功能，高強度未必耐磨，可是耐磨有必要具 有髙強度。耐磨性不只和材料的強度有關(guān)，并且和材料的性質(zhì)密切相關(guān)。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4-5級，這就要求內(nèi)襯材料 的硬度有必要在6級以上，否則就不可能耐磨。因而內(nèi)襯材料應(yīng)該在7～9級范圍內(nèi)挑選。一般離子化合物 和共價化合物有高的硬度，尤其是共價化合物。這 是因為共價鍵為強結(jié)合健，其空間有很強的方向性，構(gòu)成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，構(gòu)成強結(jié)合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等，都具有高的硬度。而氧化物一般為 離子化合物，部分氧化物的健強介于離子鍵和共價 鍵之間，健強不及共價鍵，硬度稍低。因而內(nèi)襯應(yīng) 在氧化物和碳化物、硼化物之中挑選，從而達到較髙的耐磨性

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