選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長了刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

刀具預調(diào)儀是一種可預先調(diào)整和測量刀尖直徑、裝夾長度，并能將刀具數(shù)據(jù)輸入加工中心NC程序的測量裝置。隨著裝有多刀自動換刀裝置的NC機床的普及使用，刀具預調(diào)儀的市場正在持續(xù)擴大。

　　目前正在研究開發(fā)的新型刀具預調(diào)儀，其功能不僅僅局限于刀具準備作業(yè)，分切圓刀片圖，而是將其作為自動化生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能的一個重要環(huán)節(jié)，它能與計數(shù)尺、激光測長系統(tǒng)、刀具識別系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等聯(lián)合使用，完成測量數(shù)據(jù)的傳輸、運算、記錄等工作。

　　為了實現(xiàn)切削加工，用戶大多使用兩面定位夾緊工具系統(tǒng)，現(xiàn)在也在開發(fā)徑跳精度達到2μm以下的工具系統(tǒng)。為了不降低加工機床的開動率，要求在機外完成刀具的預調(diào)、測量等準備工作；同時也提出了在線預調(diào)刀具的需求.

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  分切圓刀片的材料:

   一：材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，山西圓刀片，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術(shù)，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，分切圓刀片 紙管，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。

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