模具鋼的性能要求:

1.強(qiáng)度性能

A.硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。

B.紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性

C.抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

2.韌性

在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

3.耐磨性

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.抗熱疲勞能力

熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。

5.咬合抗力

咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對(duì)于模具材料較為重要。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定的速度逐漸增大載荷，此時(shí)，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng).

       SK2模具鋼，是一種高碳工具鋼，冷沖壓模具鋼。該鋼硬度高，耐磨性好，韌性中等，切削加工性號(hào)，淬火后有較多的過剩碳化物

       SK2模具鋼適于制造車速不高、刃口不易變熱的車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、量規(guī)及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模、金屬鋸條、銅用工具等。淬火不變形性較差，回火穩(wěn)定性差。

       SK2模具鋼等溫退火溫度690~720℃。水淬臨界尺寸15~18mm，油淬臨界尺寸5~7mm。

如何選擇模具鋼----刃具用鋼對(duì)性能的要求

板牙，絲錐、車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等刃具用鋼一般選擇碳素工具鋼、低合金工具鋼、高速工具鋼材；其性能有：

高切斷抗力，防止折斷、崩刃和防止變形；

具有非常高的耐磨性能，防止過早和過量地磨損和破壞

具有高硬度和高耐磨性

具有高的彎曲強(qiáng)度和韌性

熱穩(wěn)定姓好，防止高溫工作下軟化導(dǎo)致耐磨性能降低