中頻電爐的感應(yīng)圈堵了怎么辦

中頻電爐的冷卻水源在入爐前一定要加裝過濾網(wǎng)，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應(yīng)圈，即便沒有異物進(jìn)入但是時(shí)間久了會(huì)在感應(yīng)圈銅管內(nèi)部形成水垢降低感應(yīng)圈的冷卻水流量從而造成感應(yīng)圈通水不暢影響中頻爐的整體性能，感應(yīng)圈在出現(xiàn)堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應(yīng)圈銅管里面去，先兩頭通，找到最短距離，看能不能把里面雜物鉤出來，如果是水垢等氧化物堵住感應(yīng)線圈，可通過注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來。

只有把感應(yīng)圈膠木柱拆開，用火燒感應(yīng)圈線圈，把感應(yīng)圈銅管加熱到一定溫度(不燒紅就沒問題的)，把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時(shí)盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時(shí)有點(diǎn)麻煩。以上方法效果不錯(cuò)，對(duì)感應(yīng)圈沒有傷害使用也沒有影響。

但是要注意，如果線圈表面經(jīng)過火燒或者其它方式處理后，必然會(huì)造成表面絕緣的破壞，應(yīng)該及時(shí)用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H 高溫抗弧絕緣瓷漆進(jìn)行絕緣修補(bǔ)，確保線圈重新安裝后不會(huì)打火或者拉弧。

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操作中頻爐的五個(gè)正確習(xí)慣

1、加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率，傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。

2、熱爐襯冷料熔化時(shí)，開始裝料只能裝到坩堝高度的50％，待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí)，煙花原料熔煉電爐生產(chǎn)廠家，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。（這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小，電流較大，煙花原料熔煉電爐報(bào)價(jià)，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入）。

3、生產(chǎn)過程中，不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口，因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐，大量熱能通過爐口散發(fā)，降低生產(chǎn)率。

另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí)，烘爐不完善，燒結(jié)不好，但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力最i大，故此段易發(fā)生漏爐。因此，坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。

4、雖然中頻爐鐵水可以倒空，對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低（工頻爐必須留殘液熔化的原因）。

如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對(duì)來說還不是很高）。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小，一開始就可以投入高電力，煙花原料熔煉電爐哪里有賣，至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。

5、加料時(shí)應(yīng)避免鐵水最i高面超出80％容量的界限，不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。

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1.必須在確認(rèn)控制電路、主電路均沒有電壓輸入的情況下，才能進(jìn)行作業(yè)。

2.輸入和輸出高壓電纜要按照指示接線，不得接錯(cuò)，否則可能造成設(shè)備的損壞。

3.輸入、輸出高壓電纜要符合絕緣、載流量等要求，否則有上電短路的危險(xiǎn)。

4.電磁熔爐應(yīng)該在安裝在阻燃物上，如金屬支架、水泥地面上。

5.柜體通高壓必須由高壓電工操作，通電后除控制柜外的柜門不得打開。

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