鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開(kāi)卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開(kāi)卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進(jìn)行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用，鍍鋅生產(chǎn)線制造價(jià)格，保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:退火，使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等，保護(hù)氣體是用NH3分解出來(lái)的NH混合氣體，H2是用來(lái)燃燒還原用，N2是惰性氣體，起到保護(hù)作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對(duì)表面進(jìn)行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用

?熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：

 處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；

 持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；

 可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

 鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；

 

(3)自動(dòng)線的功能及特點(diǎn)

該自動(dòng)線控制器由2臺(tái)PC電腦板控制，并與電鍍整流器連接(2個(gè)3200L鉀鹽鍍鋅槽，槽分別有2個(gè)陰極棒，每棒配備1臺(tái)2000A整流器)，從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同，可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程

②可預(yù)先設(shè)定8個(gè)主要產(chǎn)品，滿(mǎn)載時(shí)的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求，在多次實(shí)踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時(shí)間等參數(shù)，濟(jì)寧鍍鋅生產(chǎn)線制造，選擇設(shè)定電量值)，也就是說(shuō)該線同時(shí)可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。操作工人裝掛后，只需按一下機(jī)頭邊上8個(gè)按鈕其中的一個(gè)，這一棒鍍件隨后無(wú)論進(jìn)入4個(gè)鍍鋅工位的任何一個(gè)位置，其電量及電鍍時(shí)間均按原先設(shè)定的程序自動(dòng)操作，質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設(shè)有2個(gè)熱水槽，根據(jù)產(chǎn)品后處理需要，即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個(gè)水槽，鍍鋅生產(chǎn)線制造廠家，而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設(shè)有2個(gè)線載烘箱，烘箱口有2個(gè)自動(dòng)開(kāi)啟移門(mén)，箱內(nèi)有移動(dòng)式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng)，用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫)，空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程，紅色小燈指示2臺(tái)機(jī)車(chē)所抵達(dá)的鍍槽位置，使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺(tái)安培小時(shí)計(jì)，鍍鋅生產(chǎn)線制造哪家好，分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流，并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動(dòng)添加光亮劑⑦鍍鋅的4個(gè)電鍍工位，可分別選用1、2或3、4，或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期，選用1個(gè)鍍槽或2個(gè)鍍槽，當(dāng)其中1個(gè)鍍槽發(fā)生問(wèn)題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時(shí)，可選擇另一鍍槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

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