某化工廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯為Φ3．95×56m窯外溶解窯，窯頭密封裝置選用鍍鋅鋼絲繩卡緊延展軸向容柵密封方式，水泥回轉(zhuǎn)窯密封密封實(shí)際效果一直不太好，正壓力比較嚴(yán)重。密封不太好，水泥回轉(zhuǎn)窯密封圖片，則外界強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯內(nèi)，使窯內(nèi)的原材料量、然料量和含塵量的一定占比關(guān)聯(lián)遭受毀壞，降低了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)的排風(fēng)量，減少了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗擴(kuò)大，對(duì)熟料的制冷也不太好。正壓力時(shí)，熟料粉外冒，比較嚴(yán)重危害窯頭的清潔衛(wèi)生，并對(duì)其下邊的篦冷機(jī)一級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)裝置的安全性運(yùn)作不好。我企業(yè)水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置選用—種獨(dú)特的耐熱、抗磨損的半軟性高分子材料做成密閉式和總體密封圓錐體，能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng)，完成無(wú)空隙密封，其內(nèi)部有全自動(dòng)回灰和反射裝置，具體透風(fēng)指數(shù)僅為0．6％～1％。在其中，反射一部分僅安裝上半圈、密封體，旋轉(zhuǎn)一部分和銷(xiāo)釘均沿周向排序，密封體要互相重合—一部分在銷(xiāo)釘?shù)膬蓚?cè)在上、下半圈根據(jù)2組動(dòng)滑輪用Φ6．5鍍鋅鋼絲繩將其帶緊。

水泥回轉(zhuǎn)窯是一種常見(jiàn)的焙燒建材設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，也是建材行業(yè)不可缺少設(shè)備，是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置，根據(jù)所處理物料不同可以稱(chēng)為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備中運(yùn)行的核心。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的嚴(yán)密，關(guān)系到生產(chǎn)工藝，柔性密封能解決回轉(zhuǎn)窯密封不嚴(yán)問(wèn)題。三層密封結(jié)構(gòu)，能有效控制漏風(fēng)、漏料問(wèn)題，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。安裝窯尾密封存在的主要問(wèn)題是密封處的筒體徑向跳動(dòng)值過(guò)大，密封的找正非常困難。以軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封為例，介紹安裝技巧和要點(diǎn)。其中，軸向迷宮式密封的安裝關(guān)鍵是找準(zhǔn)窯尾筒體凸點(diǎn)，動(dòng)、靜圈及窯尾密封外罩等設(shè)施的安裝方法；徑向接觸式密封的安裝關(guān)鍵有遵循合理的安裝順序以及動(dòng)摩擦圈的安裝技術(shù)等。

影響回轉(zhuǎn)窯能耗的幾點(diǎn)主要因素： 1. 窯體和冷卻機(jī)表面散熱； 2. 冷卻機(jī)的冷卻效率； 3. 外排廢氣溫度和廢氣量；4. 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)能；回轉(zhuǎn)窯密封的效果。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司通過(guò)對(duì)目前回轉(zhuǎn)窯的密封水平進(jìn)行了論述，詳細(xì)的探討了水泥回轉(zhuǎn)窯密封，目前應(yīng)用較為廣泛且技術(shù)水平較高的氣封式以及徑向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

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