無(wú)熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，冷干機(jī)代理，不經(jīng)濟(jì)。

當(dāng)干燥空氣點(diǎn)低于-60℃時(shí)，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。

當(dāng)采用無(wú)熱再生吸附干燥工藝時(shí)，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無(wú)油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。

 

冷凍干燥機(jī)的一些特點(diǎn)，通過(guò)壓縮空氣。后部冷卻器冷卻?？諝馑蛛x器。壓縮后的空氣調(diào)節(jié)器緩沖罐一般都處于飽和狀態(tài)。100%的相對(duì)濕度。然而其中含有石油，冷干機(jī)，固體顆粒和其他雜質(zhì)，這壓縮空氣是不能被直接使用的。

　　工業(yè)上曾經(jīng)有用壓縮空氣的3種干燥方法。它們是：

　　1)使用水汽吸附對(duì)壓縮空氣中的在對(duì)水蒸氣進(jìn)行脫水干燥。如吸附壓縮空氣干燥機(jī)。

　　2)使用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解性質(zhì)進(jìn)行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機(jī)

　　3)壓縮空氣在從水蒸氣對(duì)高低溫的特點(diǎn)，使用高溫蒸汽壓力脫水。如冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)。

　　如上3種壓縮空氣干燥設(shè)備。潮解式壓縮空氣干燥機(jī)已基本淘汰，冷凍干燥機(jī)，壓縮空氣干燥機(jī)，正被廣泛使用。

冷凝器在冷凍式干燥機(jī)中的作用是非常重要的，高溫和高壓的冷媒蒸汽從冷凍式干燥機(jī)冷凝器上部進(jìn)入冷凝器殼體，與冷凍式干燥機(jī)中的冷卻水進(jìn)行對(duì)流熱交換，冷媒氣體吸收冷量凝結(jié)成冷媒液體從殼體下部的出液罐流出。冷卻水走管程，為了增強(qiáng)換熱效果，冷凝器銅管通常采用的是低翅片管。冷卻水的進(jìn)出口設(shè)在同一側(cè)端蓋上，冷干機(jī)品牌，進(jìn)口在下，出口在上。兩側(cè)端板上設(shè)置分水肋板，冷干機(jī)品牌推薦，迫使冷卻水從下到上，左右來(lái)回流動(dòng)（一般做四流程往返）。冷凝器殼體承受較高的冷媒冷凝壓力，特別當(dāng)冷卻水不足時(shí)，冷凝壓力將達(dá)到可能的很高壓力，所以水冷凝器上應(yīng)設(shè)置易熔安全栓。清洗冷凝器可用壓縮空氣噴槍噴洗，若嚴(yán)重堵塞可用清洗藥劑清洗，但不得使用可能侵蝕銅管及鰭片的溶劑。

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