隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對(duì)刀片的要求越來(lái)越高，就是分切、裁切、最常用的刃具，刀片分條機(jī)器，其質(zhì)量與加工技術(shù)有著緊密親密的關(guān)系，縮短出產(chǎn)加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，刀片的大多數(shù)詳覆細(xì)參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀具的加工能力和切削機(jī)能。選擇每一種刀片時(shí)要根據(jù)分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的選擇。[1] 合利刀片(4張)分條機(jī)刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機(jī)械分條生產(chǎn)線上，分條機(jī)刀圓刀片，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，鐵皮分條機(jī)刀片，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經(jīng)過(guò)一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機(jī)組。

由于影響分條機(jī)刀片使用壽命的因素有很多，包括刀片的加工的材料、使用環(huán)境、設(shè)備的精密程度、以及使用過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng);其中，被剪切板材的尺寸和材料尤為關(guān)鍵，用戶需要按剪切用途的不同來(lái)選擇刀片的制造材料，這樣才是實(shí)惠的方法。

　　在分條機(jī)刀片的生產(chǎn)過(guò)程中，材質(zhì)的鍛造質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)范性以及熱處理的質(zhì)量都是非常重要的。其中，鍛造可以使產(chǎn)品獲得更為致密的金屬組織結(jié)構(gòu)，福建分條機(jī)刀片，**的熱處理可以確保產(chǎn)品具有穩(wěn)定的硬度，而精加工工藝的先進(jìn)性是產(chǎn)品精度保證的先決條件。如果刀片的生產(chǎn)企業(yè)可以對(duì)以上各個(gè)工藝流程都處理得當(dāng)，產(chǎn)品的耐用性就會(huì)得到確切的保障

而分條機(jī)刀片實(shí)踐上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積大化。對(duì)圓刀片而言，切削刃受力處背后有更多的資料能夠接納切削力。較高的強(qiáng)度使分條機(jī)刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時(shí)表明優(yōu)良，也使分條機(jī)刀片比其它類型的刀片更不容易崩刃和破損。        

此外，分條機(jī)刀片的高強(qiáng)度和較長(zhǎng)的壽數(shù)意味著它更適宜車削加工在航空航天、石油自然氣職業(yè)多見(jiàn)的大型工件

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