搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的制造工藝簡單而又具有高的技術(shù)含量，尤其是搪玻璃設(shè)備的搪燒工藝，搪玻璃反應(yīng)釜直銷，可以說是決定搪瓷設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。

搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程是怎樣的呢：

1、將專用搪玻璃鋼板經(jīng)炔氧切割下料后，由油壓機進行彎曲處理，經(jīng)處理后的鋼管置于量具上經(jīng)過焊接工序使其成型

2、成型之后對胚件進行拋丸表面清理，之后對胚件噴涂釉料，之后進入電阻爐進行搪燒加熱，加熱溫度860～880℃，加熱時間25～30min)

3、燒成后由室內(nèi)自然冷卻3h后由電火花檢測儀進行導(dǎo)電檢測

4、合格品經(jīng)過機加工（包括車、銑、刨、鉆加工）成為合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工車間進行組裝，組裝完成后于噴漆房內(nèi)進行噴漆，搪玻璃反應(yīng)釜，晾干后即為成品。

程明搪玻璃設(shè)備技術(shù)，經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，20年**搪玻璃制造，值得信賴。  

適用范圍

搪玻璃設(shè)備的適用范圍

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃反應(yīng)釜廠家，搪玻璃設(shè)備適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。為保證正常的使用壽命，搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、"換熱等化工過程:

(1)、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料，

(2)、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物科，

(3)， PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物科，

(4)、酸堿物科交替迸行的反應(yīng)過程。

搪玻璃設(shè)備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有侵蝕能力。

   在實際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時由于"混酸效應(yīng)"多數(shù)情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度，建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是設(shè)備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，河南搪玻璃反應(yīng)釜，當設(shè)備溫度急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)汪意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱或冷卻過程中應(yīng)緩慢進行。

搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝，

(1)攪拌器在裝配罐蓋時己放入罐內(nèi)，其上端從罐蓋中接孔中伸出。將密封件(機封或填料密封箱)套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸聯(lián)接，銷緊防松裝置。  

(2)調(diào)整機座螺母使攪拌軸與罐蓋中心同心平面垂直，再調(diào)整密封件與 攪 拌軸的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規(guī)定要求后，使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈 活，無異?，F(xiàn)象。

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