壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重，而且壓鑄模具費(fèi)用又是分?jǐn)偟矫總€(gè)壓鑄件的成本中去的，這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù)，以提高壓鑄模具的總體壽命，濰坊壓鑄，盡可能降低壓鑄模具費(fèi)用在每個(gè)壓鑄件成本中的分?jǐn)偅瑒?chuàng)造更大的效益。對(duì)于如何提高模具壽命，壓鑄件，我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng)，模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化，合理的澆注排溢系統(tǒng)，以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程，若不對(duì)該過程進(jìn)行控制，甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到消應(yīng)力的模次，卻還未調(diào)試完成，沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生，給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，本文對(duì)既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進(jìn)行研究。

鋅合金壓鑄生產(chǎn)中的常見問題

錘頭卡死想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中，常測(cè)量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死；2、材料的使用，應(yīng)選擇**的鋅合金壓鑄材料，避免雜質(zhì)的滲入，在投放回料的時(shí)候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，壓鑄件生產(chǎn)廠家，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。鋅合金壓鑄生產(chǎn)中的常見問題歸類壓射頭卡在鵝頸遇到錘頭卡死的問題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，快的辦法就是換料壺。

熱流道的特點(diǎn)1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動(dòng)的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長(zhǎng)而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長(zhǎng)，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，壓鑄件廠家，節(jié)約能源及成本，同時(shí)大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。

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